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發布時間：2020-10-14 11:45
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二切分的導衛安裝和調整〈DCR—2—00〉 ①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的； ②切分輪的調整間隙為±10絲； ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產生粘鋼；因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發生斷裂而失效。 ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火，影響使用壽命和軋制。 ⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題；必須保證進出口導衛的調整是良好的，整個軋制系統良好，才能順利達產。
為了提高導衛輥的使用壽命，節約貴重合金，降低成本，本文采用鑄滲表面合金化的方法，以ZG45作為基體，鎳基碳化鎢顆粒作為合金層增強材料，制備出“外硬內軟”的復合導衛輥。針對導衛輥裝置的使用情況以及出現的問題，結合鑄滲合金化的優點，本文提出了熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復合導衛輥。并采用專業有限元軟件ProCAST對導衛輥的兩種鑄造工藝進行了模擬分析。模擬結果表明，熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復合導衛輥的試驗方案在理論上是可行的。導輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應為最1佳。通過物理試驗研究了兩種澆鑄工藝所制備的復合導衛輥的組織性能。結果表明，采用熔模鑄滲合金化法制備的復合導衛輥，其復合層較薄
滾動引導裝置結構的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理，才能發揮它的優勢，達到高產、優良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛，取得很好的效果。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產。導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持軋件（鋼絲）順利通過。經使用證明，效果 很好。
軋鋼生產中導衛板是必不可少的模具。它們在服役過程中承受著熾熱坯的熱負荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質具備較高的機械強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。國外均用高鉻鎳合金制作,我國上海、青島、沈陽等地研制出綜合性能較好的導衛板,但造價高,較難推廣應用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復雜、硬質合金容易開裂以及使用壽命無明顯提高等缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導衛板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個小時,過鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導衛板需要每班更換,增加了工人勞動強度,影響軋機生產效率的發揮和鋼材產量,并存在著發生事故的隱患。添加合金元素可以提高導衛輥的使用壽命，但整體鑄造合金導衛輥，價格昂貴，當導衛輥工作面磨損量超過2mm時，便喪失準確的導向功能，浪費合金元素。
