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揉捏是型材成形的手法。

揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其后的人工時效進程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。產業集群的發展有其自身規律，都有一個產、發展、成熟和衰落的過程。

表面強化處理為了提高模具性能和使用壽命，模具加工零件的表面強化處理正在得到越來越廣泛的應用。常用和增強的處理方法是：液態碳氮共滲，離子氮化，鋁鍋壓鑄模具的構造，硼化，釩和火花強化，以及化學氣相沉積（CVD），物理氣相沉積（PVD）和鹽浴。將工件表面浸入碳化物法（TD）等中。線切割變質層的切削刃主要通過線切割加工。由于線切割過程的熱效應和電解，模具表面被加工成具有一定厚度的變質層，導致表面硬度和微裂紋的減少，這導致線切割過程的模具易于早期磨損，直接影響模具的沖孔間隙。保持邊緣易碎，縮短模具壽命。因此，應在在線切割過程中選擇合理的電氣標準，以小化變質層的深度。 次數用完API KEY 超過次數限制

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求.

澆口設計要點可歸納如下:

1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失;

3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;

4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;

模具設計制作的要求是：尺寸*確、表面光潔；結構合理、生產效高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高*率、高精度、高壽命的模具。