鍋爐脫硫脫硝廠家承諾守信

選擇性非催化還原技術脫硝原理

選擇性非催化還原脫硝主要由稀氨水制備與存儲系統、稀氨水輸送系統、控制分配系統、空氣噴射系統、煙氣系統、脫硝反應系統、電氣控制系統等組成。采用合成氨生產過程中產生的稀氨水或液氨球罐上部的氣氨按相關安全規程用冷脫鹽水在稀氨水儲罐內配制的質量分數為10% ～15%的稀氨水作為脫硝還原劑，經稀氨水泵加壓后送至氨水噴槍，利用0. 5 ～ 0. 7 MPa 的壓縮空氣將稀氨水霧化后噴入鍋爐內與煙氣中的NOx進行反應。

脫硝技術——臭氧氧化脫硝技術

鍋爐煙氣中的 NOx近 95% 是以 NO 形式存在，其余是以NO2、N2O5等形式存在。臭氧脫硝的原理是利用臭氧的強氧化性，將煙氣中不可溶的 NO 氧化為可溶的 NO2，然后在洗滌塔內通過冷卻、噴淋將氮氧化物吸收，達到脫除的目的。

臭氧脫硝技術優點：煙氣溫度適應性好；不使用氨等還原劑，無氨逃逸；同時實現對VOCs以及二噁1英的有效脫除；可以與濕法脫硫配合構成脫硫脫硝一體化工藝；設備布置靈活，無需對鍋爐等原設備改造。

全負荷脫硝技術——提高過、再熱蒸汽溫度

（1）減少過、再熱器減溫水流量。過、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導致過、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級受熱面不超溫的前提下，減少過、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機調門改為“單閥”節流方式運行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機“單閥”方式節流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機組滑參數停機時，根據SCR入口煙溫，嚴格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時，停止降溫操作。

全負荷脫硝技術——機組啟動過程煙溫提升技術

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態沖洗結束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機中速暖機期間，隨機投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動過程中，充分利用直流爐啟動系統，增加爐水循環泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內熱負荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風量，提高鍋爐各級受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。