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立式加工中心(三軸)的加工面

立式加工中心（三軸）的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行加工。

立式五軸加工中心

這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍 30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。

依靠立式主軸頭的回轉

依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

機械式A/C軸聯動雙擺銑頭

機械式 A/C 軸聯動雙擺銑頭具有以下優 點 ：

本發明可實現 A 軸在 ±95°內任意旋轉，C 軸 ±180°內任意旋轉，A 軸和 C 軸在任意 位置停止并被夾緊 ；A/C 軸可以實現聯動，配合機床可以實現五軸以上聯動 ；可以實現 6000R/min 轉速和 600NM 扭矩輸出 ；本發明結構緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩 加工。因此，本發明的機械式 A/C 軸聯動雙擺銑頭能夠用于黑色金屬的曲面加工。

要想正確的使用五軸加工設備，就要先了解五軸的特點：

1. 采用意大利OSAI操作系統，支持UG編程。OSAI是加工非金屬材料的專用系統， 可同加工金屬的西門子系統相媲美。

2. 龍門架結構，主要是定梁定柱，工作臺移動式結構，這種結構，運行靈活，配上五軸頭非常適合加非金屬材料模具的外形加工。

3. 配備整體式五軸頭，現在國內廠家有些采用自制擺頭（A/C軸），不如整體式五軸一體的雙擺頭穩定性強。

4. 機床骨架，經過有限元分析，其整機牢固，機械性能穩定。

非金屬模具五軸加工設備性價比高較之金屬機床，現在企業從經濟角度出發選擇非金屬模具五軸設備加工的越來越多。合適的就是的！

五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當使用鉆頭正在空間傾斜平面

在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況，當使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時候，刀具突然意外卡住？此時，如果你使用的是搖籃式五軸機床，可以先將程序復位，然后再切換到手動操作方式，選擇機床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當的手輪增量，再小心地順時針搖動手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。

如果此時你操縱的是一臺主軸頭擺動式的五軸加工機床的話，恐怕事情就沒有這么簡單了。因為當加工程序被復位以后，通常系統當前的坐標系就會自動恢復到初始狀態——回到機床坐標系，同時五軸轉換功能也會自動取消。這時如果直接切換到手動方式，選擇Z軸并按下正向移動按鈕，或順時針搖動手輪，五軸頭只會沿著機床坐標系的Z軸向上抬起，然而此時的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態，就會與工件發生干涉。