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在實際操作膏藥機的狀況下需要注意適當實際操作膏藥機，適當操作步驟下列：先點一下電源總開關，由動力系統電機提供推動力，攪拌機械進行運作，全自動投想到罐內，慢慢拌和，工作燈提示開展拌和后，接著經輸送皮帶送至涂布機上，由涂布機涂布，擦抹的布全自動傳送到成形機裁剪成形。生產過程中，罐車的輸膠量與涂布速度采用電子元器件同歩全自動自動控制系統，涂布機上的放卷采用電子光學全自動糾偏裝置，氣動漲軸伸縮式卷，和涂布速度同歩。

在膏藥的應用全過程中，常常必須很多適合的標準，如控溫恒流源，且水流量也很高。因為全自動膏藥機泥量無法操縱，必須人工控制。現階段大部分公司選用自動式生產制造，使膏藥生產工藝流程更可以信賴，生產率愈來愈高，膏藥的應用越來越低。另外，保證藥品安全是顯而易見的。每個膏藥凈重同樣，實際效果同樣，大大的保證了常用的安全系數。膏藥機械機器設備上的感觀部位應定期維護，不過關部位應拆換。這類實際效果是為了更好地保證膏藥機的敏感度。膏藥機的外界接線，包含電子計算機，都齊整地固定不動在一起，便于未來的油膏設備的維修。此外，在膏藥機系列產品機器設備生產流水線以前，對其開展程序編寫和調節，以保證其將來的一切正常運作。每臺機器設備都應當由一臺專用型設備應用。

全自動膏藥機原輔料應粉碎過篩80～100目為宜；當主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時間及混合強度應控制得當。全自動膏藥機黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時的強度大。潤濕劑或黏合劑的用量應根據物料的性質而定，如粉末細、質地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應酌量多加，反之用量應酌減。

     產品的手工生產效率低、不能大規模生產、生產規模不同、厚度不均勻、藥量不均勻等問題，已不能滿足藥典標準的要求。整機采用不銹鋼(316L)材質，容器內表面拋光至300EMSH(醫學級)，均按GMP要求設計。對于添加松香粉的方法，可以從藥膏到分散再到成型逐步完成。

　　膏藥機廠家認為，在使用設備時，首先打開電源，將所需的原輔材料放入容器中溶解，甚至混合，當達到所需溫度時，對后蓋上的蓋子進行密封和加壓，并在限定的范圍內控制空氣壓力原料的溫度，這個產品是可以生產的。