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發布時間:2021-09-03 05:56  
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壓鑄有以下幾個優點:
1、非常高的尺寸性,在鑄件部件中小公差是可能的;
2、需要更低的機械公差和更少的加工;
3、可生產空心柱狀鑄件,例如軸承體、窄鉆孔鑄件和在鑄件上刻字的鑄件;
4、生產率高,生產時間短;
5、壓鑄中模具在壓強為15~120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機器中產生,并且通過活塞應用于熔體中,而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導致了較高的金屬流動粘度(10~150m/a)和較短的填充時間(150~20ms)。這也意味著當逐漸與模具表面接觸時,盡管冷卻速度很快,但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因為這個原因,的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產生壓力,使兩個半模具分開,而這個力與相應的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負載,不像再冷鑄中那樣,需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩定夾架的固態模具。與機器有關聯的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池,并且控制機器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機械和工具的成本。生產的高尺寸性和表面性質,和高產量共同使這個工藝更加經濟,尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負載增大了鑄件的壓力,因此砂芯使用時不能超過特定的溫度(比低壓壓鑄中的溫度高)。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出,他在實踐中是不能用做凹槽的,這也限制了壓鑄件的設計。然而在很多情況下,可以找到合適的方法彌補這個缺陷。
一、優點:
1、鋁合金的導熱性、導電性、切削性能較好;
2、鋁合金線收縮較小,故具有良好的填充性能;
3、鋁合金密度小、強度大,其抗拉強度與密度之比為9~15,在高溫或低溫下工作時,同樣保持良好的力學性能;
4.鋁合金具有良好的耐蝕性和性,大部分鋁合金在淡水、海水、、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。
二、缺點:
1、硬度低,與此同時耐磨性也比較差;
2、在凝固時體積收縮比較大,大約為6.6%;
3、線膨脹系數比較高;
4、易粘模,需嚴控控制鐵含量在0.8%-0.9%范圍;
5、熔點低,高溫的使用受到限制。
二、應用:
鋁合金可代替青銅作低、中速中溫重載軸承,價格較青銅軸承降低50%。
還可通過連鑄或離心鑄造生產型材用以制造軸瓦、襯套等。
還可用于制作模具,廣泛用于制作軸承、各種管接頭、滑輪以及各類受沖擊和磨損的鑄件等。
壓鑄鋁合金應用范圍較為廣泛,主要應用于汽車、工程建設、電力、電子、計算機、家用電器、高保真音箱、艦船、航空、航天等領域
鋁合金壓鑄件生產時的注意事項:
1、壁厚,厚度的差距過大會給添補帶來影響;
2、脫模,這比注塑脫模難多了,是以拔模斜度的設置和脫模力要分外留意,平日拔模斜度為1~3度,斟酌到脫模的順利性,外拔模要比內拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而內拔模要2~3度;
3、模具,假如有多個方位的抽心位,即便放兩端,不要放在下位抽心,下抽心會出裂紋;
4、有些鋁合金壓鑄件會有其余規定,如噴油、噴粉等,這時候就要避開便于設置澆口溢流槽;
5、在布局上防止繁雜的模具布,不能用多個抽心或螺旋抽心等;
6、停止外面加工,需要在整機計劃時給留加工量,不能太多,否則會把里面的氣孔都露出去去的,也不能太少,否則粗精定位一加工,黑皮還沒掉,模具上就該打火花了。留量不要大于0.8mm,加工進去的面根本看不到氣孔,是因為有硬質層的保護;
7、再有便是留意選料了,用ADC12照樣A380等,要看詳細的規定;
8、鋁合金壓鑄件沒有彈性,要做扣位只要和塑料一樣;
9、平日不做深孔,在開模具時只做點孔,然后再加工;
10、假如是薄壁整機則不太薄,要用增強肋,增長抗彎。