軸類鍛件廠家誠信企業「澤亨鍛造」

山西澤亨重工有限公司可生產加工單重20噸以下鍛件，環形、餅形鍛件生產的外徑為3500mm，軸類鍛件生產的長度為9000m，筒體類鍛件生產的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

冶金因素對大型鍛件質量的影響：在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。

這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來?？茖W、正確的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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超高強度AlZnMgCu系鋁合金作為重要的結構材料，具有密度低、強度高、加工性能及焊接性能好等特點，廣泛應用于航天航空、交通運輸及民用工業等領域[]?，F有機輪輪轂材料基本上以LD、LD為主，抗拉強度MPa、屈服強度MPa、伸長率.%~%，因其強度低，所以設計機輪必須有相應厚度和質量；如果采用材料鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方面均有較大提高，可以使機輪適當減輕質量。國外鋁合金已成熟用于高載荷機輪輪轂。

以某型摩托車變速箱中的花鍵主動齒輪鍛件為例，依據溫擠成形技術原理，對復雜形狀齒輪鍛件進行了鍛件分析和溫擠成形工藝分析，闡述了復雜形狀齒輪鍛件溫擠成形工藝設計中的難點與關鍵點，并結合生產實際，制定了適合生產實際的溫擠成形工藝。

設計了一套經濟實用的溫擠成形模具，同時介紹了模具結構和工件原理。經批量生產試制證明，該溫擠成形工藝生產的齒輪鍛件質量穩定、凸塊飽滿，且模具結構合理、通用性強、生產有效率。齒輪是機械行業中應用極為廣泛、性能要求較高的傳動零件，大多數需要鍛造制坯。

其中，一些形狀復雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設計中的一個技術難點。一般來說，由于該類鍛件幾何形狀復雜，傳統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。溫擠即溫熱擠壓，是在冷擠壓工藝基礎上發展起來的一種少無切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的范圍內。