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絞龍葉片的磨損是影響使用的重要現(xiàn)象,在絞龍葉片的磨損過程存在三個階段,下面看一下小編的介紹:

　　一階段:由于絞龍葉片部分的摩擦表面機加工的波力較粗糙,所以相對運動時發(fā)生強烈摩擦,磨損量大,當摩擦表面

光滑,使組件打磨光滑后間隙達到一定值,這段時間稱為磨合階段.

　　第2階段:由于絞龍葉片之間的摩擦已經運行在平整光滑表面,也有一定的正常間隙,如果有良好的潤滑條件下,摩擦

效應部分之間并不大,所以磨損較小,改變部分間隙是非常慢的,還能用上很長一段時間,稱為使用磨損階段.

　　第三階段:因為增加的部分間隙由正常到允許的限度,如果繼續(xù)使用在這個時刻,對于部分差距太大,不容易保證潤滑

,磨損是迅速增加,使絞龍葉片損壞,機器故障和事故,此階段稱為事故磨損階段.

　　為了詳細的了解絞龍葉片的使用現(xiàn)狀,需要對以上三個階段有詳細的了解.

蛟龍葉片、攪龍葉片、又稱蛟龍葉片、攪龍葉片、螺旋葉片是機械工程上經常使用的板金構件,雖然其制作方法簡單.但是

工作量大

一般常用方法--模具壓型對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后,再熱處理,后用模具壓成型,因為模具制作成本較高,

只是用于批量生產,不適用于單件和少量加工生產.很多廠家在使用此法

拉伸制作方法:葉片按尺寸下料制作后,不需割切角口,割開一條縫,撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來,一端固定焊接在螺旋軸上,

另一端用兩倒鏈拉制如圖,拉制后葉片直接焊在螺旋軸上,后的一片螺旋葉片由于變形較大,已無應用價值割下棄去不用

由于不需割切角口,節(jié)省材料,每片增加切角口部分面積,且焊縫不在一條直線上,避免了應力集中,改善受力環(huán)境,此法不需

熱加工處理,節(jié)省成本,適用于單件加工制作,螺旋葉片現(xiàn)場使用中完全滿足使用要求

卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅動,經減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經擠壓產生塑性變形,其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內孔尺寸部分,其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經擠壓產生塑性變形后的材料

再經由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

使用螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片的用戶都知道,購買的螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片是經過淬火的,那么為什么需要這一工藝

過程呢?

1.不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小.

2.絞龍葉片加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕.

3.絞龍葉片表面淬硬層可根據(jù)需要進行調整,易于控制.

4.淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高.

5.絞龍葉片表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力,工件抗疲i勞破斷能力較高.

經過淬火的絞龍葉片獲得了良好的硬度韌性,在使用中可以更好的發(fā)揮作用,所以淬火是絞龍葉片必經的工藝過程.