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              加工粉末冶金工具配件來(lái)電咨詢(xún)“本信息長(zhǎng)期有效”

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 03:43  

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              加工粉末冶金工具配件

              將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個(gè)整體從而進(jìn)行全工序的協(xié)同制造,從全工序的角度來(lái)研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢(shì)。實(shí)踐證明,當(dāng)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時(shí),高速壓制完全可以達(dá)到生坯強(qiáng)度要求,但隨著壓制的進(jìn)行,模具很快會(huì)出現(xiàn)疲勞損壞,這對(duì)實(shí)際生產(chǎn)是致命的。為了提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法,建議從以下幾方面入手。為此,如何提高模具的耐沖擊性能是進(jìn)一步推廣高速壓制技術(shù)所面臨的重要難題。此外,揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機(jī)理,是獲得高的已加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

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              加工粉末冶金工具配件去除毛刺的方法

               目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相當(dāng)大的范圍內(nèi)依然存在,使用的工具主要有毛刷、銼刀、等,存在2個(gè)方面的缺點(diǎn):

              1、去除毛刺的質(zhì)量難以控制,憑操作經(jīng)驗(yàn)判斷;

              2、生產(chǎn)效率不高,每次只能加工1個(gè)產(chǎn)品,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本高,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),主要用于新產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn),以及在燒結(jié)前去除由模具本身缺陷造成的飛邊。

              山東金聚粉末冶金有限公司采用光飾去毛刺

               光飾機(jī)主要分為振動(dòng)光飾機(jī)、離心光飾機(jī)、磁力光飾機(jī)、流動(dòng)光飾機(jī)、滾桶光飾機(jī)共5大類(lèi),其中振動(dòng)光飾機(jī)、滾筒光飾機(jī)已廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)。振動(dòng)光飾機(jī)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)做激振源,使工作筒體產(chǎn)生三元振動(dòng),將工件與研磨石、研磨劑等密切均勻混合,隨著機(jī)器高頻率的振動(dòng),工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動(dòng),以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據(jù)零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級(jí)而定。滾筒光飾機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶,桶內(nèi)分有無(wú)披覆內(nèi)襯,內(nèi)桶覆PU膠,可耐酸堿、耐磨,又可防工件碰撞。桶內(nèi)無(wú)披覆內(nèi)襯,加強(qiáng)了切削力,磨削效果更加明顯,適用于粉末冶金淬火件。切削過(guò)程中發(fā)現(xiàn),加工邊緣的平均破損寬度隨著生坯孔隙率的增大而增大。桶身可任意回轉(zhuǎn),有適當(dāng)?shù)男倍龋铝戏奖悖茄心伖鈾C(jī)中較經(jīng)濟(jì)的拋光機(jī)。


              加工粉末冶金工具配件在汽車(chē)零件上的應(yīng)用

              VVT粉末冶金零件VVT或VCT(可變凸輪正時(shí)系統(tǒng)),是通過(guò)配備的控制及執(zhí)行系統(tǒng),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪的相位進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使得氣門(mén)開(kāi)起、關(guān)閉的時(shí)間隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而變化,以提高充氣效率,增加發(fā)動(dòng)機(jī)功率的系統(tǒng)。

              其原理是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,調(diào)整進(jìn)、排氣量及氣門(mén)開(kāi)合時(shí)間和角度,使進(jìn)入的空氣量達(dá)到較優(yōu),提高燃燒效率,降低排放。其優(yōu)點(diǎn)是省油,功率提升。

              1980年,阿爾法·羅密歐使用VVT技術(shù);1989年,本田使用具有可變氣門(mén)升程能力的VVT技術(shù);2001年,寶馬使用VVT技術(shù)取代了傳統(tǒng)的節(jié)氣門(mén)。

              對(duì)該技術(shù)各汽車(chē)公司有不同叫法,如豐田的VVT–i,本田的VTEC和i–VTEC,三菱的MIVEC,日產(chǎn)的CVVT,歐美公司的VCT等,都是類(lèi)似技術(shù)的不同叫法。VVT或VCT系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)——相位器中的核心零部件鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子和端蓋等大多采用粉末冶金工藝。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高,對(duì)機(jī)械零件的制造精度要求越來(lái)越高,使用條件要求越來(lái)越苛刻,毛刺逐漸引起高度重視,去除毛刺成為零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序。

              VVT技術(shù)的使用推廣,符合國(guó)際汽車(chē)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì),即節(jié)能、小型化、輕量化和燃油經(jīng)濟(jì)性。按照國(guó)內(nèi)某企業(yè)實(shí)際檢測(cè),排量1.3L的經(jīng)濟(jì)型小車(chē),發(fā)動(dòng)機(jī)采用VVT技術(shù)功率可以提升4.6%,節(jié)油18.6%。