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發布時間：2020-08-16 16:47
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波峰焊設備發明至今已有50多年的歷史了，在通孔元器件電路板的制造中具有生產效率會高和產量大等優點，因此曾經是電子產品自動化大批量生產中主要的焊接設備。但是，在其應用中也存在有一定的局限性：焊接參數不同。同一塊線路板上的不同焊點因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數可能大相徑庭。但是，波峰焊的特點是使整塊線路板上的所有焊點在同一設定參數下完成焊接，因而不同焊點間需要彼此“將就”，這使得波峰焊較難完全滿足高品質線路板的焊接要求；
生產中殘余的助焊劑會留在波峰焊的傳送系統中，而且產生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來較為繁復的設備維護與保養工作；線路板設計不良給生產帶來一定的困難。有些線路板在焊接時，由于設計者沒有考慮到生產實際情況，無論我們設定什么樣的波峰焊參數和采用各種夾具，焊接效果總是難以讓人完全滿意（例如，某些關鍵部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷）。波峰焊后不得不進行補焊，從而降低了產品的長期可靠性。
電磁泵波峰焊機的波峰高度太高或引腳過長，使引腳底部不能與波峰接觸。因為電磁泵波峰焊機是空心波，空心波的厚度為4-5mm左右。波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3處。插裝元器件引腳成形要求原件引腳露出印制板焊接面0.8-3mm。
波峰焊接技術條件要求
要焊接出高質量的印制板，重要的是技術參數的設置，以及使這些技術參數抵達很高的值。使焊點不出現漏焊，虛焊，橋接，，氣泡，裂紋，掛錫，拉尖等現象。設置參數應經過實驗和分析比照，從中找出一組很佳參數并記錄在案，今后再遇到類似的輸入條件時，就可以直接按那組老到的參數設置，不必再去做實驗。 助焊劑流量的控制：經過實驗設置合理的參數，元器材為一般通孔器材，流量為 1.8L/H 篊 傾斜角的控制：傾斜角是波峰頂水平外表與傳送到波峰處印制板之間的夾角，調度規劃嚴峻控制在 6-10 篊。
回流焊保養方法
將回流焊爐停止并降溫室溫(20~30度)方可進行保養。
1. 清潔抽風排氣管：用抹布浸清洗劑把各排氣管內的油污清洗干凈。
2. 清潔傳動鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動鏈輪塵污清除干凈,再重新加入潤滑油。清潔爐子進出口檢視爐子進出口處是否沾有油污、灰塵，利用抹布擦拭干凈。
3 吸塵器將爐膛內的助焊劑等臟物吸附掉。
4. 用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈
5.調節爐膛升降開關打OPEN將爐膛升起,觀察爐膛出風口及部是否覆有助焊劑等臟物，用鐵鏟將其贓物鏟盡,再用爐膛清潔劑清除。
6.檢查上下端blower熱風馬達.有否污垢,異物。 如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除銹。
7.檢查傳送鏈條：檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否,被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。
8.檢查出入口抽風箱內過濾網。
1)取下出入口抽風箱后封板，取出過濾網。
2)將過濾網放入清洗溶劑中，用鋼刷清洗
3)等清洗完后的過濾網表面溶劑揮發干凈后，將過濾網插入抽風箱內，裝上抽風 封板
9.定期檢查機器各處的潤滑情況
1)機頭各軸承及調寬鏈條加油
2)同步鏈條，張緊輪及軸承加油
3)機頭運輸鏈條過輪用軸承加油
4)機頭絲杠及傳動方軸加油
