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發布時間:2021-01-12 14:52  
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搗打料材質屬酸性干式搗打料,此爐襯料系預混的干式搗打料,選用高溫粘結劑具有較強的抗裂性,石英砂石英粉具有耐高溫性,較高溫度可達2000度,廣泛應用于有色金屬和黑色金屬的連續作業和間斷作業環境。
此料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達120爐次以上,較高可達195爐次。ZH2型號料用于熔煉灰口鐵,使用爐次可達300爐次以上,較高可達550爐。
有延長中頻爐爐襯壽命的措施有哪些?
1、根據鐵液的澆注溫度和性質選用相應的爐襯材料。
2、爐襯應被搗筑到2.3g/cm3以上的密度,筑爐時嚴禁吸煙及夾帶雜物進入作業現場。
3、筑爐前,線圈涂料及上部澆注砌塊應予先烘干,應檢驗線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。
4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性,錐形部位是否存在銳角,必要時應予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。
5、原則上筑爐后應立即開始烘烤燒結,切忌放置長時間。
6、爐襯尚未燒結好,鐵液尚在熔化時,盡量避免無謂的傾動爐體,以防損傷爐襯。燒結好的爐子連續運行,以便使爐襯燒結層形成足夠的厚度和機械強度。
1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次(時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前)。
2、保持較高的待用金屬液面,使爐型的侵蝕均勻,澆注前時段低溫(1300-1350℃)保溫,縮短爐襯處于高溫狀態時間。
3、爐子應盡可能三班連續作業,避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0~25%爐襯壽命。
4、爐子停止使用應蓋好爐蓋,減少冷卻水量,讓爐襯緩慢冷卻,避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內鐵液量少時,應避免使用高功率作業。
6、新爐襯出鐵水應少出勤加料,而先出1~2包鐵水后加料熔化,再逐漸增加出鐵水量,不能次出空。熔化出鐵水后,先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物,減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度,爐襯壽命可提高10%。