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增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關缺陷。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。鋼水熔化后，調整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

增碳劑的應用一直是市場上大家所關注的話題，經過市場的洗禮，增碳劑的種類也是不斷的增加，許多鑄造煉鋼企業也有了更多的選擇，這對于增碳劑市場的發展也是很重要的。選擇好適合自己的增碳劑，使用方法也相當重要。

增碳劑在鑄件生產過程中，攪拌這一過程也是相當重要的。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。黑色或暗灰色堅硬固體石油產品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。想包內加入增碳劑時，增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，或者連續的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內的液面上。