您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-14 20:08
【廣告】
什么導致鋁工作臺產生裂紋
鋁型材工作臺在加工生產過程中會經歷許多加工工序，經過所有加工工序加工的鋁型材工作臺質量足夠好。有時生產的鋁工作臺會產生一些裂紋，這是由于加工過程的失敗造成的。對于鋁工作臺來說，加工過程非常重要，那么是什么導致鋁工作臺產生裂紋呢?接下來，讓我們邀請大家和小編就這個問題做出一些相關的理解。
工作臺裂紋的原因：1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產生裂紋。2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應力增加，導致鋁型材工作臺開裂。3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應力，所以當額外的拉伸應力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現裂紋。
陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性透明樹脂漆溶液中
陽極氧化：把型材置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜中，從而使氧化膜著色；后封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。
電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜；后烘烤固化。
液態鋁導熱能力僅為固態鋁的40%,熔池上部向底部的傳導傳熱過
在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。
綜上所述，選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。
鋁加工企業提高節能意識
通過對鋁加工行業熔鋁爐、棒爐的節能技術改造，對氧化污泥的深加工利用進行研究，總結了一些實踐經驗，也達到了一定的效果。但是，因為鋁加工企業訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進行徹底的節能改造，還有不少的節能空間。建議鋁加工企業提高節能意識，充分認識到節能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業經濟效益、提高企業管理水平、提高企業技術裝備水平同樣具有重要的意義。
