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高頻直縫焊管設備是把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓力下完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。公司生產的輥式成型機組、FFX成形機組、排輥成型機組可生產X80級，J55級API石油套管，石油管等，符合API-5L，API-5CT等標準。本機組亦可生產電廠、鋼廠使用的空冷島冷凝器專用異型管。

焊管設備

第二種生產方式生產工藝流程：帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→備料(拔制)——軋頭 熱處理 酸洗 磷化、皂化 冷拔機 矯直 (冷軋)切斷平頭 涂油潤滑— 冷軋機 渦流探傷 驗收包裝 成品第三種生產方式生產工藝流程：帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→冷卻→冷減徑機→無損探傷→飛剪切斷→熱處理→矯直→平頭切斷→渦流探傷→驗收包裝→成品

直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。　因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

高頻焊管機不同的成型方法先成型后焊接。復雜截面異形管不能從圓管變形中獲得，需要進行直接模壓和焊接。直接成形的優點是，只要成形框架的數量滿足變形通過的要求，產品的形狀就不受限制。因此，高頻焊管銷售發現隨著產品的發展，焊管機組的成形臺數不斷增加。從成形到精加工，各機架的變形載荷大致平衡。這樣才能充分發揮整個焊管設備的性能。它的缺點是軋輥加工的數量很大。