廣西節能環保仿古青磚窯爐設計的行業須知「多圖」

窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。但是，仿青磚窯建造所需材料和設備較多，因此一次投資較大。因是連續燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。 另一方面，氣流還遇到坯垛阻力，它是可以改變的，通過改變碼坯方式就可以改變坯垛對空氣流力幫助，從而改變隧道窯內通風量，改善燒成條件。

燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而仿青磚窯約有20小時左右就可以完成。提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。 一般說來，減少阻力，就能風量增大。在改變碼坯密度的過程中，實際上是改變了隧道窯內的風速、風量、改變了隧道窯內燃料的燃燒條件，碼坯密度低的地方，阻力小，通風量大；風速高，燃料燃燒條件好，換熱系數大，利于燒成過程進行。

燃料燃燒需要氧氣，這部分氧氣是由經過冷卻帶的預熱的空氣流帶到燒成帶的，高溫熱空氣促進了燃料的燃燒。燃料燃燒放出的熱量要傳遞給坯體，高溫熾熱氣體就是加熱坯體的媒介，是隧道窯內主要的傳熱方式之一。燃成的高溫制品需要冷卻到常溫以便出隧道窯，又是靠流入隧道窯內的冷空氣將熱量帶走。提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低隧道窯爐燒成能耗直接也是效果明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節約大量的熱能，還可以節約大量的電能及人工工資和原材料費用。同時，能延長設備使用壽命。

在預熱帶各種水分的蒸發和排出，意味著坯體可能會出現顯微結構上的裂紋或是裂紋的擴展、松弛等現象，使坯體的結構強度降低，從而影響了產品的質量。

　　2、熱膨脹與收縮過程

　　在預熱期間坯體不可避免地要出現膨脹與收縮，如果這種過程發生在很狹窄的溫度范圍內，就有可能由于膨脹應力導致坯體內部顯微裂紋的產生。