水性環(huán)保水基切削液價(jià)格優(yōu)惠報(bào)價(jià)

環(huán)保切削液由長(zhǎng)鏈多元酸、有機(jī)材料、劑、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。

A、理化性質(zhì)

1、外觀：棕紅色透明液體。

2、防銹：?jiǎn)纹?5℃，24h）鋁件 0級(jí)。

3、PH值：8.5-9.

4、采用高科技復(fù)合而成，安全無(wú)毒，對(duì)皮膚無(wú)刺激，可直接排放，有利于環(huán)境保護(hù)，減少環(huán)保投資。

使用方法及注意事項(xiàng)

1、本產(chǎn)品不能與其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，應(yīng)將機(jī)床徹底清洗干凈，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例調(diào)配使用，補(bǔ)水時(shí)必須補(bǔ)充切削液。建議選擇配水箱，集中供液。

2、經(jīng)常保持產(chǎn)品清潔，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影響加工質(zhì)量。

環(huán)保切削液包裝方式

采用標(biāo)準(zhǔn)桶貯裝，每桶200公斤，亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行其他方式包裝。

環(huán)保型水屬加工切削液，是由以下重量百分比的原料制備的：二乙醇單異胺馬來(lái)酸酯化合物8?12％、潤(rùn)滑劑4?8％、防銹劑10?15％、羥丙基纖維素3?5％、對(duì)氨基苯磺酸2?4％、二單6?8％、苯甲酸鈉2?4％，余量為水。本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能，適用于各類(lèi)精密機(jī)械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機(jī)械加工；不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；長(zhǎng)期使用后不發(fā)臭，不霉變，延長(zhǎng)切削液使用壽命數(shù)倍。首先，如果我們減少化學(xué)品的添加量，會(huì)造成切削液的潤(rùn)滑度不夠，刀具缺少潤(rùn)滑，其加工性能就會(huì)逐漸下降，會(huì)影響刀具使用壽命減少。

下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結(jié)局環(huán)保問(wèn)題的。

首先，如果我們減少化學(xué)品的添加量，會(huì)造成切削液的潤(rùn)滑度不夠，刀具缺少潤(rùn)滑，其加工性能就會(huì)逐漸下降，會(huì)影響刀具使用壽命減少；同時(shí)，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會(huì)減少。這些都會(huì)導(dǎo)致維護(hù)成本升高，進(jìn)一步使得生產(chǎn)成本提高。2、用自來(lái)水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。短期來(lái)看好像減少了切削液的使用量，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。

其次，考慮采用較小的過(guò)濾系統(tǒng)，這看起來(lái)也許是一個(gè)理想的方案，但有許多因素需要進(jìn)一步考慮。首先是該過(guò)濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，它必須能夠?yàn)榈毒咛峁┳銐蛄髁康那邢饕海赃_(dá)到大程度的冷卻和潤(rùn)滑，并使其能夠進(jìn)行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過(guò)濾器進(jìn)行有效的清潔過(guò)濾，以供循環(huán)使用。4)將初處理后的松子殼加水潤(rùn)濕,置于微波場(chǎng)中,利用微波處理,得到改性松子殼。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會(huì)使人認(rèn)為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補(bǔ)充的速度也比較慢，因此不會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。但由于沒(méi)有考慮到由于過(guò)濾能力不足以及沒(méi)有與空氣充分接觸會(huì)導(dǎo)致切削液的過(guò)度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。

我們是不是可以認(rèn)為采用微量潤(rùn)滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。比較簡(jiǎn)單的加工工藝采用這一方式進(jìn)行冷卻確實(shí)具有很大的潛力，但是，在每一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達(dá)到的，不是每個(gè)加工工藝都適合使用微量潤(rùn)滑來(lái)冷卻的，這個(gè)理論不是解決所有加工工藝的終方法。

事實(shí)上，為了能夠積極的保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應(yīng)的切削液，這會(huì)達(dá)到好的成本效益。