東豐切管機批發廠家供應

一臺好的切管機，不單單涉及到公司產品的成本，而且還會影響到作業效率等，所以選擇一臺適合的全自動切管機十分重要。    首先要考慮設備的自動化程度，全自動切管機切管工作的過程包括上料、夾緊、進刀、退回、再夾緊、冷卻計數等，現在切管機有手動，半自動，全自動自動化程度不同的切管機，通常全自動切管速度為快，手動的切斷速度為慢，在切斷過程人工操作的程序越多，切管速度也越慢。

當機器處在緊急狀態中時，你可以按壓緊急停止鈕來中斷電源，以防止危險事件的發生。在危險消除后，你需要重新開機。在重新開機以前請確保電源是否已經打開。

1.緊急停止鈕的位置

在操作面板上：按此按鈕時會停止所有電機與伺服的電源。

2.避免過載

濫用機器設備將會造成機器零件的過載。過量的負荷也許不是刻意的，但卻容易發生。這是因為管件彎曲所需要使用的扭矩大于機器原設計的扭矩范圍。

確認機器運作中的負荷量，以避免機器組件負荷過載，否則它將會影響機器的使用壽命與操作人員的安全。

警告！彎曲能力是可彎曲一般鐵管的抗拉系數40Kg/cm2為標準。

請務必遵守這些技術規格，否則將會導致機器嚴重受損。

3.安全培訓

通過專業的數控切管機崗前培訓與考核可以避免生產過程中可能出現的意外傷害或將其將至程度。安全訓練方案必須由領導與管理人員監督指導。管理者必須在他們所有的工作責任范圍里保持對安全作業的敏感度。

切管機的輪模傳動，需要配合壓條一次性定形，為了保證了切管機彎曲半徑，需將導模螺絲鎖緊調整：

1、將切管機導模座固定螺母放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調整螺桿（FIG-7（6）來調整。

2、再將切管機導模座固定螺絲鎖緊即可。

3、按下或退夾按鈕，再將導模調整螺桿順時針方向轉約1/2-1/4圈。

4、調整切管機導座調整螺桿使導模與輪模完全密合。

切管機質量低的因素有哪些

1、切管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質量的。

2、切管機在彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質量。現場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷的。

5、切管機根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D，所以生產的切管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。