空心墻板設備廠家廠家直供「多圖」

石膏空心條板優點：增加使用面積 目前非承重內墻所用的加氣混凝土砌塊等類墻體一般厚度為240 mm，我們以加氣混凝土砌塊規格為600*240*200 mm，一個10層的辦公樓，建筑面積為10000㎡，采用歐亞德石膏空心墻板規格為600*90*3000mm，按建筑面積與非承重內墻面積1：1計算，非承重內墻面積10000㎡，非承重內墻高3m，即10000㎡/3m*（0.24-0.09）m ＝500㎡，所以本辦公樓可增加增加戶內有效使用面積為500㎡，墻板厚度減小，在保證達到國家規定節能要求的前提下，又減少了墻體對室內空間的占用，大大提高了戶型的利用率，做到了節能省地，充分體現了人性化原則。60毫米厚度的條板主要適用于廚房及內側的墻壁，主要用于管道的包裝。

在傳統的石膏墻板中，石膏墻板的芯孔均為多個單一的圓孔，單一圓孔的石膏墻板在生產過程中，用于抽芯的芯軸經常會由于附著生產原料而導致芯孔逐漸變大，從而導致石膏墻板的結構強度降低。目前該產品廣泛應用于工業、民用住宅、賓館、寫字樓、商場、學校、醫院等框架建筑中。同時，傳統的石膏墻板生產過程中，為了保證芯孔的一致性，通常是生產一段時間，便會停機對芯軸上的附著物進行清理，如此就增加了工人的勞動量，降低了生產效率

在石膏輕質空心隔墻板的生產過程中，模具出料口流出的生產原料有一部分會附著在模具出口附近，而石膏輕質空心隔墻板的生產原料有快速凝固的特性，因此附著在模具出口附近的生產原料如若不及時清理，在較短的時間里便會凝固，隨著生產的進行，凝固的生產原料會越來越多，從而導致模具出料口處出現堵塞。需先用清水刷墻板的凹凸槽，再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內和地板基線內。現在生產中，為解決這一問題，是通過生產一段時間后，停機進行清理，如此一來，就影響了生產節拍，降低了生產效率。

石膏輕質空心隔墻板的模具總成，防止在生產石膏輕質空心隔墻板的過程中，模具出料口處出現生產原料的附著堆積凝固造成的模具出料口堵塞，從而加快了生產節拍，提高了生產效率。

為達到上述目的，本實用新型石膏輕質空心隔墻板的模具總成采用如下技術方案：

一種石膏輕質空心隔墻板的模具總成，包括：

模具本體，所述模具本體上開設有出料口，所述出料口的兩側分別開設有多對連接孔，所述連接孔以所述出料口的縱向對稱軸對稱；

清料板，所述清料板位于所述模具本體靠近所述出料口的一側，所述清料板上開設有與所述出料口相對應的U型槽，所述U型槽的兩側還開設有與所述連接孔相對應的多對腰型孔，至少兩對所述腰型孔中的一個所述腰型孔開設在橢圓形槽中，所述橢圓形槽以所述U型槽的縱向對稱軸對稱，且所述橢圓形槽的短軸與所述腰型孔的長度方向一致；輕質隔墻板的安裝施工步驟有哪些、放線、運板就位在輕質隔墻板的軸線上分別要上下彈出板厚的雙線，沿雙線擺放所需數量的板材。