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發布時間：2020-12-17 06:42
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MVR蒸發器之蒸發操作的特點
1、傳熱性質：屬于壁面兩側流體均有相變化的恒溫 傳熱過程。
2、溶液性質：熱敏性、腐蝕性、結晶性、結垢性、泡沫、粘度等。
3、沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發溶液的傳熱溫度差要小于蒸發純水的溫度差。
4、泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設備污染。
5、能源利用：mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的關鍵問題。
MVR蒸發器在脫硫廢水處理中的應用
廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理，然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發器) 系統進行蒸發濃縮，產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶， 結晶后產生的二次蒸汽循環回系統， 結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶，分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統進行稱量包裝。MVR蒸發器通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標，他們完全符合國家規定的排放標準。該工 藝系統低碳環保，物料可得到循環利用，熱、 能耗低、節省能源，大大降低了運行成本; 溫差小、不 易結垢和腐蝕，設備使用壽命延長。
MVR蒸發器脫硫廢水水質分析
脫硫廢水含有的雜質主要為固體懸浮物、過飽 和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中 很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第 類 污染物。和冷凝器一樣，蒸發器的傳熱最和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數有關。由于燃煤中的各種元素在爐膛內高溫條件 下進行一系列的化學反應，生成了多種化合物，一部 分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫 硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環 系統中不斷濃縮，終導致脫硫廢水中的雜質含量 很高。
MVR蒸發器在物料濃縮蒸發項目使用
MVR蒸發器作為現今人類發明的z1ui節能的蒸發器，其核心部件----壓縮機材質也有較多選擇。對于使用廣泛的羅茨式壓縮機，其主要材質有304不銹鋼和碳鋼鍍鎳兩種。：MVR蒸發器羅茨式壓縮機，是采用了二、三葉轉子結構形式，依靠兩個滾子旋轉時產生的容積差，推動蒸氣。蒸發器蒸發方式包括膜過程，液-液提取，結晶，和沉淀從溶液中移除。從而達到對二次蒸氣增壓增溫的效果。對于工作在高溫高濕環境中的壓縮機，材質的選擇對設備壽命有決定性影響。碳鋼做成的壓縮機往往不能很好的勝任在這種環境中運行，腐蝕現象比較明顯，壽命受到的制約。
對于不銹鋼羅茨壓縮機，由于滾子是不銹鋼制成，所以多對一些腐蝕性的蒸氣，比如：酒精、氨氣。。。等有較高的抗腐蝕性能。能夠勝任比較多的蒸發環境。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。但是不銹鋼壓縮機有一個致命的缺點，由于不銹鋼比碳鋼要軟很多，所以運行過程中滾子形變比較大，壓縮機設計的過程中為達到較高的工作效率和較小的漏氣量。羅茨壓縮機兩支滾子之間的間隙往往設計的非常小。運行一段時間之后，由于滾子的形變造成兩支滾子之間的間隙逐漸縮小，終摩擦在一起，到此，兩個滾子將咬合在一起，而無法轉動，造成非常大的損壞。碳鋼鍍特殊材質的壓縮機滾子既保持了碳鋼良好的機械強度，又發揮了特殊材料優1秀的抗腐蝕效果。整體壽命提升到5年以上。鈦材壓縮機由于成本較高，所以沒有得到普遍的應用。
mvr蒸發器的設計思路
MVR蒸發器蒸發器的設計
垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
特點
快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發器的液體容量很低。
MVR蒸發器應用范圍
在需要大蒸發量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。
MVR蒸發器操作原理
根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。
MVR蒸發器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會大大縮小。
終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。
