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光波超精密技術研究院——機床三坐標氣浮導軌

氣浮導軌氣膜的厚度大于兩個摩擦面的幾何不規則度，在氣膜中形成純流體摩擦其摩擦阻力完全為氣體的粘性所致.由于氣浮導軌無固體摩擦，因而具有可靠、長壽命、以及摩擦系數極i小等特點，其傳動效率i高，速度適應性好，且由于氣體的可壓縮性和流動性，因而具有誤差均化作用，能保持一定的精度.氣浮導軌的承載能力、氣腔內壓力分布及承載面積與氣腔內壓力有關。

測量機的氣浮導軌(氣墊)按其作用可分為承載式氣墊、導向式氣墊和壓向式氣墊.圖3為 X向導軌氣墊分布(俯視圖). X向導軌無驅動側有4個氣墊，上下各2個.驅動側有6個氣墊，其中①、②、③是承載式氣墊，依靠它們來承受整個移動橋的重量，并保持一定的工作間隙.當移動橋沿 X向移動時，它們使橋框平行于 XY平面運動，即限制了 Z向直線運動和繞 X、 Y軸轉動.④、⑤是引導式氣墊，限制了橋框繞 Z軸的直線度運動誤差和旋轉.⑥是預緊性氣墊，使氣墊④、⑤在導軌間有一定的預緊力.

光波超精密氣浮導軌——機床三坐標氣浮導軌

直線氣浮導軌提供了一種非接觸式空氣軸承，可以代替傳統的軸承式滑動。由于采用了一體化的系統封裝，線性空氣滑軌由鋁多孔碳軸承(“平臺”)和精密鋁導軌組成。

線型氣動滑塊具有已獲專利的氣動軸承設計，即多孔介質技術?，可以通過在軸承表面形成薄而堅硬的氣層來消除摩擦。碳素的自然滲透能力保證了空氣的均勻流動。這一獨特的設計提高了精度和操作效率，并在氣源失靈時提供了堅固、抗碰撞的設計。

光波超精密——機床三坐標氣浮導軌

直線導軌常簡稱為導軌，它的作用是支承并引導運動部件沿給定軌跡和行程作直線往復運動。導軌由兩個相對運動的部件組成，一個部件固定在機架上，稱為定軌，另一個在定軌上移動，稱為動軌。導軌多用于需要作直線往復運動的執行器。導軌的運動性能在低速時要求平穩、無爬行、定位準確，高速時要求慣量小、無超調或振蕩。導軌的精度、承載能力和壽命對系統的精度、承載能力和壽命有直接影響。導軌按軌面摩擦性質可將導軌分為滑動導軌、滾動導軌、液體靜壓導軌、氣浮導軌、磁浮導軌。滑動導軌結構簡單，剛性好，摩擦阻力大，連續運行磨損快，制造中軌面刮研工序的要求很高。

滑軌的靜摩阻力系數和動摩阻力系數相差很大，所以在低速運動時會出現爬行現象。滑軌常用于各種機床的工作臺或床身導軌，多為工作臺、滑臺、滑板、導靴、車頭支架等。軌道橫斷面有矩形，燕尾， V形，圓形等。在重型機械中，多個截面形狀經常聯合使用，共同起著導向和支撐的作用。滾動式導向是將滾動式物體放置在運動部件和支撐部件之間，例如滾珠、滾輪、滾針或滾動軸承。滾動式導軌的優點是：不會給滑動式導軌帶來1/10的摩擦系數，靜、動摩擦系數差異較小，不易發生爬行現象，可用小功率電機拖曳，定位準確，使用壽命長。

直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。直線導軌已經越來越廣泛地被應用在數控機床、數控加工中心、精密電子機械、自動化設備等行業。

通常，直線導軌的選用必須根據使用條件、負載能力、和預期壽命選用。所謂使用條件主要是指應用何種設備、精度要求、剛性要求、負荷方式、行程、運行速度、使用頻率、使用環境等因素。根據條件選擇對應的合適產品系列。

光波超精密氣浮導軌廠家——機床三坐標氣浮導軌

目前市場上直線導軌的生產廠家很多，各個廠家的型號命名和類型有所不同。中達PMI的直線導軌類型比較齊全，基本上可以完全覆蓋市場上的所有需求，其主要的類型有自調心全鋼i珠重負荷型(MSA)、自調心全鋼i珠低組裝型(MSB)、全不銹鋼微小型(MSC)、全滾柱重負荷型(MSR)、靜音鋼i珠(柱)重負荷型(SME/R)。

制作精良的石料構件，也干了不少導軌。但是多為氣浮導軌，靜壓導軌較少。組裝前，精度一般能達到3、5微米左右，因為加載后精度肯定會發生變化。加工后再組裝研配，直線度可達到1微米以內，扭曲度可達到1微米以內，平行度可達到1微米以內。刮除時不能破壞產品的度。

可調性是直線滑動導軌特有的優點。依據導軌的使用情況，直線滑行導軌系統都將配備可調邊，有一個或多個。因為運動部件要沿直線導軌的側向運動，必須保證運動部件與導軌的側向緊密接觸，所以導軌要有可調節功能。

在移動部件與導軌接觸面相對的一側放置斜鐵是的調節方法。圓錐條狀塊狀鐵塊。若滑動件或導軌磨損，接觸面之間產生間隙，可通過調整傾斜鐵片，補償導軌，消除運動件與導軌之間的間隙。

機床廠已開發出斜鐵自動調節的專利技術，并被廣泛采用。這種技術的基本原理是，當移動部件或導軌系統磨損時，使斜鐵保持固定的彈簧壓力，斜鐵能自動消除兩者之間的間隙。