兩面膠帶定制廠家給您好的建議 全邦廠家優選

廣州博鴻復合材料——兩面膠帶定制廠家

泡棉雙面膠廣泛用于電腦、手機、通訊、家電、影音設備、汽車等產品中，應根據使用產品的特點和環境要求，進行選擇。泡棉雙面膠粘接時，需按下列方法操作，可得到增強粘接效果：

首先在粘附表面必須先清洗干燥，一般建議用布面沾取1:1 IPA (異丙i醇)和水的混合物進行表面擦洗試驗后，待表面完全干燥。

待清洗溶劑干燥后，將膠帶貼在粘著表面上，用滾筒或其他方法施加壓力15 PSI (1.05公斤/平方厘米)，使膠帶有效粘合。

將泡棉的雙面膠帶從離型紙上撕去，然后將需要粘貼的材料粘貼，同樣施加15 PSI壓力，使其有效粘貼。如果要除去氣泡，則應增加壓力，使物品承受的壓力達到極限。在粘貼時，zui好使用15-38℃的溫度，不要低于10℃。膠帶粘接時，應先粘在一端，然后再壓緩另一端，以減少產生氣泡的機會。

博鴻復合材料雙面膠帶廠家——兩面膠帶定制廠家

泡棉雙面膠帶則有60%以上依賴進口，行業專家認為，未來膠帶市場發展空間巨大。中國膠粘劑及粘帶行業協會秘書長楊栩對記者表示，2011年，我國膠粘帶生產面積148億平方米，產量增加8.8%，銷售收入增加295.3億元，銷售收入增加9.4%。但今后幾年，國內膠粘帶市場仍有較大的發展空間，一批通用型產品，如 BOPP膠粘帶、 PVC電氣膠粘帶年增長率預計將達到4%~5%，而一些高科技產品，如特種膠粘帶、耐高溫膠帶、高i性能保護膜膠帶和 PET膠粘帶的年增長率預計將達到7%~8%。

有多種雙面膠帶：網格雙面膠帶、補強雙面膠帶、橡膠雙面膠帶、高溫雙面膠帶、無紡布雙面膠帶、無殘膠雙面膠帶、綿紙雙面膠帶、雙面玻璃布膠帶、PET雙面膠帶、泡棉雙面膠帶等，用于各行業的生產過程中。

根據膠粘性能，雙面膠可分為溶劑膠帶(油性雙面膠)、乳膠膠帶(水性雙面膠)、熱熔膠帶、壓延膠帶和反應性膠帶。

一般用于皮革，銘板、文具，電子產品，汽車邊緣裝飾固定，鞋業，紙張，手工藝品粘貼定位等用途。

雙面膠帶按用途分類如下：

水性雙面膠帶，油性雙面膠帶，熱熔膠雙面膠帶，繡花雙面膠帶，平板雙面膠帶；

水性雙面膠附著力弱，油性雙面膠附著力強，熱熔雙面膠主要用于貼紙、文具、辦公等。

油性雙面膠主要用于皮革制品、珍珠棉、海綿、鞋等高粘度產品。雙面刺繡膠主要用于電腦刺繡，膠帶主要用于印刷版材的粘貼和定位。

雙面膠看似簡單，其實制作過程也很復雜，每個環節都有更嚴格的要求，尤其注意模切工藝的控制。只有優i質的模切機器才能生產出優i質的產品，也會在一定程度上減少廢料，節省成本。

PET雙面膠是在PET材料雙面涂布丙i烯酸膠而成的，PET雙面膠帶的顏色一般有透明和黑色這兩種，常見厚度規格為：0.05-0.2mm，PET雙面膠具有良好尺寸穩定性、熱穩定性、化學穩定性，初粘性和持粘性好，易模切加工，對塑膠、橡膠、銘牌均有很好的粘性。

博鴻復合材料pet雙面膠廠家——兩面膠帶定制廠家

雙面膠帶是否有毛邊，卷筒雙面膠帶邊緣是否光潔，無任何損傷，是保證雙面膠帶質量的基礎，因此，加工前一定要仔細檢查雙面膠帶的分切邊是否有毛邊，是否因貯存不當而出現破損，并將雙面膠帶下4-5圈，仔細檢查其分切邊。

檢驗雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏膠，雙面膠帶邊緣是否粘連，或底紙上有局部漏膠硅油，在加工時會造成排廢時面紙斷裂，無法正常生產。因此，加工前先取一段長約1米的不干膠料，用手剝開，看是否有順滑的邊緣或其他部分可以剝開。一

雙面膠帶分切時，如果分切刀調整不當，或者刀口不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上產生裂紋，而在裂紋處拉出的纖維又會被膠粘劑粘住。開裂可以是連續的，也可以是隨機的，可以出現在卷邊的雙面膠帶上，或者出現在雙面膠帶的任何一邊，因此，在雙面膠帶上機加工之前，一定要仔細檢查一下它的底紙和面紙是否有小裂紋。

一般情況下，面紙和底紙的邊緣粘連都發生在涂布后的一卷不干膠材料的分切卷上，而且一般只發生在7~10米的外層，因此，遇到分切的卷筒雙面膠帶的邊緣有粘連，不要立刻斷言整個卷紙都有這個問題。另外，請注意，剝離輕薄的面紙(如60 g/m2和80 g/m2的面紙)所需的力量比剝離重面紙要大，面紙越輕，剝離時手感就越緊。同樣由于這一原因，有時客戶根據要求的形狀去切客戶選定的雙面膠帶時，無法以常規的加工速度完成。

PET雙面膠在一些電子電器產品的配件的包裝輔助以及一些電子電器的雙面粘接固定方面應用非常廣泛，因為對于電子產品而言他們對運輸包裝環境要求十分的嚴格，由pet材質所生產的pet雙面膠繼承了pet材質的所有特性，并且降低了環保方面的污染，在一定程度上可以避免產品的損壞。

檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復卷松緊是否一致，如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。