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發布時間:2021-01-16 15:21  
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空壓機的安裝應遵循當地的有關法律法規,并嚴格遵守以下規定:
1、空壓機應采用承重能力大于機組重量的起重設備進行吊運,吊運速度、加速度應限制在許可的范圍之內;
2、盡量把空壓機安裝在涼爽、千凈、通風良好的地方,保證空壓機吸入的空氣潔凈及水分含量小;
3、空壓機吸入的空氣不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體,以免可能引起燃爆或內部銹蝕;
4、風冷型機器應有排風扇或導風管將熱風導出室外,避免熱風循環到進風口;
5、空壓機污水、廢油的排放應遵守當地環保部門的規定;
6、引導空壓機的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置,為確保電器設備的可靠安全,必須可靠接地。
另外,在開機前還要將管道鋪設準備好,檢查管道系統的閥門開啟狀態,放空閥要關閉。一些有后處理裝置的空壓機,有時還需要后處理廠家到現場操作。檢查無誤之后,便可試運行設備。
空壓機曲軸斷裂是什么原因?
空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施:原因分析:
1、曲軸過渡圓角過小,熱處理時,圓角處未處理到位,使曲頸與曲臂交界處產生應力集中;
2、曲軸圓角加工不規則,半徑不相等,導致過度不均勻而引起應力集中;
3、設備長期超負荷運轉,使曲軸受力狀況惡化,導致疲勞壽命下降;
4、材料本身有缺陷,如鑄件中有砂眼、縮松等,使曲軸實際承載能力降低;
5、曲軸油孔處產生裂紋,油滲入使裂紋逐步擴大,造成折斷。
處理措施:
1、適當增大曲軸過渡圓角,保持熱處理均勻,消除應力集中;
2、確保曲軸圓角加工質量,如形狀精度和粗糙度,提高曲軸的疲勞強度;
3、嚴禁設備超負荷運轉,發生故障應停機維修,避免設備帶病工作;
4、提高曲軸鑄造工藝水平,避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷;
5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質量,加工后應及時去除毛刺,防止產生裂紋。
如何提前預防判斷螺桿空壓機機頭故障?
螺桿式空壓機在正常運轉一段時間后,20000h小時左右,一般都會做螺桿式空壓機機頭大保養,更換軸承。 螺桿空氣壓縮機經過長期的運轉,軸承有所磨損,出現噪音大、溫度高等一系列征兆,就表示主機需要大修了。 具體表現為:
1、有異響,空壓機在運轉中,螺桿摩擦發出的聲音很大,因為軸承間隙過大導 致主體運轉不平衡。
2、溫度過高,一般都在100度以上運行。
3、電流過大,在檢查電機無故障的情況下,可斷定機頭的故障。
4、螺桿壓縮機主機出氣量小,這個是因為斷面間隙過大,需要螺桿空壓機大修。
5、積碳,因為長時間油高溫變質,軸承得天到充分潤滑。
螺桿空壓機主機相當于我們的心臟部位,是整個機器重要部分,只有保證主機的正常運行,我們的機器能正常運轉。從則為我們的企業到來效益。
螺桿空壓機停機的原因有哪幾種呢?
1 停機時螺桿空壓機進氣口向外噴油,空壓機突然停機而未及時打開排氣閥排放廢氣時,進氣口向外噴冷卻油,此時應首先檢查進氣閥是否有故障,不能正常關閉,第二檢查斷油電磁閥有無故障,如果它正常,則應進一步檢查主排氣管上止逆閥能否及時關閉或關閉是否完全,如有故障應排除。
2 運行中螺桿空壓機自動停機,該機在運行中自動跳閘停機的主要有兩個原因:一是供電電網因素。因該機自身帶有欠壓保護器、錯斷相保護器、高壓保護器等安全保護裝置。當電網電壓低于額定電壓(380V)大約90%時,或電源相序不正確及三相電源缺相時,都會自動跳閘停機。二是排氣溫度過高。有可能是潤滑油缺少了,冷卻器堵塞了,或者溫控閥故障不能正常動作等等。
3 螺桿空壓機排氣壓力過低,首先檢查進氣閥是否全部打開,電流是否在正常范圍內。然后檢查外部是否有用氣量增加,或者是否有泄漏存在。
4 溫度過高,這個是螺桿空壓機常見的故障,這里做詳細說明。螺桿空壓機設定較高排氣溫度為120攝氏度。達到110度是溫度警示燈開始閃爍報警,超過120度時便會自動停機。
