塔式機架機箱加工貨源充足「在線咨詢」

工業鋁型材的工作理念中精益的基本就是精益生產節流環保，就是“致力于消除浪費”，以縮短生產和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產出的產品，在滿足客戶需求的同時， 也使企業實現獲利成長的目標。所謂“浪費”，就是從客戶的需求觀點出發，凡是客戶不愿付費，既消耗資源又不能產生價值的作業。（4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

鋁型材表面處理主要分為：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽極氧化（陰極氧化）、木紋轉印、電泳、電鍍等。

      這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點就是都是在型材表面增加了保護膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；形狀復雜的模孔以及預變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證?？坠ぷ鲙У木群凸鉂嵍取ｋ婂兒完枠O氧化、電泳工藝術有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

     工業鋁型材  工業上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經過：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。

      配料是根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。（8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

      之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓的同時還要用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，因此和我們還要通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。這樣一件 精美的工業鋁型材就

“誕生”了

鋁型材裂紋產生的主要因素：

  1、鋁型材擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產生裂紋；

  2、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產生裂紋；

  3、鋁型材擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

　解決辦法：嚴格控制鋁型材擠壓工藝參數以保證合理的出口速度和出口溫度。