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發布時間：2021-07-14 11:29
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電捕焦油器的設備試驗：
（1）負荷試驗
A、空載試驗合格后，將設備與管路連接，進行負荷試驗；
B、向各懸掛箱夾套內能蒸汽，升溫，使箱內溫度達到105~110℃；
C、用惰性氣體置換電捕焦油器內的空氣，使其含氧量<1%；
D、用煤氣置換電捕焦油器內的惰性氣體；
E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；
F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；
（2）空載試驗 設備安裝經檢查合格后，在電捕焦油器內充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發現有閃絡、擊穿現象即停電進行調整，后升至35Kv，并穩定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。
電捕焦油器的改進措施：
（1）出于技術處理可靠的考慮，進出口應盡可能的設置水封，便于安全出產，即便需求加盲板也是在水封之后進行，這樣更加安全，也符合當前的安全出產的總體需求。
（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護電暈極，以延伸其使用時間。
（3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運轉。
（4）因為凈煤氣中含焦油等雜質的影響，設備的壓縮機運轉周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進煤氣壓縮機的運轉條件。
（5）為防止絕緣子因受潮而導致擊穿等事端，用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。
電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進程
當系統正常運轉3~5日時，操作人員要對電捕焦油器的陽極排管進行一次的清理：在操控室內用手按動清潔按鈕一次，此刻系統將按預訂設置的程序進行主動切換，主動清潔電場和預收塵器。等到電場和預收塵器清潔完畢后，系統將主動恢復運轉，不再需要手動操控。
用上面的辦法同樣清潔調質降溫塔。清潔時所用物質為92~97℃熱水，熱水來源為備用20m3的熱水池，該熱水池中的熱水來源為自來水通入蒸汽。當系統發出激烈聲光報警時，說明系統發生了著火現象，此刻操作人員不需要慌張，不需動手操作，只需調查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風機是不是自動中止運轉，檢查消防泵是不是自動運轉。如果這些本應當自動切換的設備沒有完成自動工作，則可臨時進行手動切換，以保證消防救火的正常運作。
