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　　多功能過濾器

　　板式密閉過濾器常見故障有哪些?

　　1.板式密閉過濾器出現漏油：板式密閉過濾器的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，板式密閉過濾器濾板松開。由于制造精密，板式密閉過濾器液壓系統故障較少，只要注意日常維護保養可以了。

　　解決方法：卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

　　2. 板式密閉過濾器行走遲緩來：有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致板框過濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

　　解決方法：板式密閉過濾器及時清理導向桿并涂上黃油，保證其潤滑性。

　　3.

板式密閉過濾器濾板出現溝痕：板式密閉過濾器濾板在使用幾年后由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，板式密閉過濾器會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。

　　多功能過濾器蒸發過程中注意的問題

　　多功能過濾器蒸發按其采用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發(真空蒸發)。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：

　　1.蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。

　　2.在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發操作中，一方面應定期停車清洗、除垢;另一方面改進蒸發器的結構，如把蒸發器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環的速度，從而可降低污垢生成的速度。

　　影響多功能過濾器濾速因素是什么?

　　1.多功能過濾器物料黏度：黏度是主要影響速率的原因，物料黏度超過一定值后，就不適合采用燭式過濾器過濾了。

　　2.多功能過濾器過濾面積：增加過濾面積是調節過濾速率的重要方法，通常在定制燭式過濾器的時候，都是考慮單位過濾面積的流量，計算得出滿足過濾要求需要設計多大的過濾面積，進而才能設計出過濾器的筒體，已經各種管路尺寸。

　　3.多功能過濾器過濾精度：我們說黏度低過濾速度快。如果過濾精度要求較高會怎么樣?過濾精度要求高，單位面積過濾效率當然就低了。而且隨著時間的增加，效率會越來越低，這時候就需要重啟開始工作流程了。

　　4.多功能過濾器工作方式;工作方式也是影響過濾速率的一個原因，燭式過濾機工作方式有的需要預涂、有的需要得到濾餅、有的需要得到清夜。工作方式(具體工作方式請看全自動燭式過濾器)的不同，這里說下預涂，預涂一般是要求過濾精度較高的黏度較低的物料需要預涂。預涂之后濾布上面形成的濾餅可以有效的攔截雜質顆粒起到很好的過濾作用。這種工作方式預涂的越厚過濾速率就會越低。