黎川生物質顆粒制作行業專家在線為您服務「在線咨詢」

生物燃料結焦原因分析

      一、由于生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。環保生物質顆粒的優點：首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結焦程度將按指數規律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。

      二、 生物質顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

為什么傳統技術生產的生物質顆粒成本高？

中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃~110℃)要冷卻才能進行包裝。1布風板上異物堆積影響流化狀態如果燃料雜質中不可燃成分質量較大，將無法從排渣口排出，長期囤積在布風板上，影響爐內流化狀態，甚至砸壞布風板上的風帽。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。

木屑顆粒燃料的差異  

  標準級顆粒燃料（高達3％灰分含量）的原料通常能產生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質）或農業殘余物像堅果殼。標準顆粒應僅用在爐具使用。    顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。西部硬木燃料灰分含量約0.3％，東部硬木的則約為0.7%。顆粒占目前95%以上顆粒生產，一般都可以在專用標準或燃料爐子里燒。隨著爐子設計的耐灰性提高，預計可提高標準燃料的可用性。生物質壓塊燃料堆放時要承受一定的壓力，其承受能力的大小反映生物質壓塊燃料的抗變形能力的大小。    灰分含量決定燃料等級，由于其在維護頻率中的作用。它是影響設備和通風系統除灰維護頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設計，燃料的兼容性是確定爐子是否運作良好的關鍵因素。燃料等級和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術的進步使燃料選擇更廣泛、更容易。灰筒尺寸、進料和格柵設計、適當通風、正確操作和維護等都影響維護頻率。