中央供料系統原理服務至上,嘉和注塑機來電咨詢

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嘉和中央供料系統為全自動清官功能和自動截料功能，保證管道清潔。

嘉和中央供料按照客戶實際使用的要求，選配料斗配置，全304不銹鋼材質，料斗與管道連接處采用耐高溫波紋軟管，伸縮性強不易脫落。

嘉和中央供料系統管道采用304不銹鋼材質,足厚1.5mm，所有連接處無需焊接，均采用活動式接頭，方便拆裝及維護。

PLC程序控制可擴充性良好，操作簡易，人性化觸摸屏界面易懂。可實現不間斷無人化連續成型作業。

原料的儲存、干燥及輸送，在遠離成型車間的中央供料區進行集中操作，易于管理及維護，集中處理且效果高。使產品品質溫度。

換料及清料方便，原料損耗少，多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的需求。

系統采用密閉管路輸送，確保原料無二次污染。

您使用的原料種類、用量與輸送距離。所用的原料種類多、用料量大、輸送距離較遠等情況都會牽引到選擇集中供料系統，嘉和塑機蔣為您設計的方案。

4、在選購集中供料設備的時候，請考慮原料混配、色母添加、原料干燥等輔機設備使用問題。

 實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。

 配合冷卻水循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，實現全廠無人化作業，企業可以節省用于空調和電燈等設備所消耗的能源。

極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本。

極大的提高產品的品質，降低不良率。

 可以根據需要調整不同的原料，為企業省去很多換料的麻煩。

 管路不占據地面空間，為企業節省大量的有效空間。

 走管和擺放美觀，可以有效改善生產車間的環境。

費用相對低廉，長遠看為企業節省大量資金。

 實現封閉管路輸送原料，徹底避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是提高產品質量的更佳系統。

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青島嘉和





















































中央供料系統中央控制面板采用人機接口控制，中央供料系統中央輸送系統通過程序來集中控制系統的除塵、輸送系統、報警等工作，功能強大且完善。中央供料系統擴充性強，維護方便、電氣故障率低，節約維修成本，操作安全性高。中央供料系統人性化的操作接口，操作簡單易懂

中央供料系統配合使用計量配比機，青島嘉和中央供料系統，可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、計量精度高等特點。根據不同成型機的生產量，可靈活變更供料量。

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中央供料系統能實現生產過程原料處理、供給的自動化問題，能夠有效提升企業的生產效率，目前在很多領域都開始應用

企業打造中央供料系統是為了實現生產的高效化和自動化，所以需要滿足以下要求：

1、對于供料系統的中央控制器，需要符合操作簡易、輸送系統模塊化、具備監視功能，能夠滿足實時控制的需求。

2、集塵器的功能要完善，可將原料輸送過程中所產生的粉塵過濾收集，避免粉塵的飛揚造成廠房的污染，清潔徹底，確保無污染。

3、要能滿足高效的自動化，只需幾個人就能控制整個車間的輔助設備，實現中央供料系統的全天候作業。

4、能搭配上料機、除濕干燥機、模溫機、冷水機等設備，要實現原料處理、供給的系統化，并使得整個中央供料系統能穩定安全運行。

5、中央供料系統要具有效率高、節能、可調節性、自動化程度高等特點，重要的是靈活度要高、擴展性強、可以滿足以后的發展。

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青島嘉和塑料機械有限公司可以為客戶提供塑料成型車間提供整廠化設計方案；從車間糙粒→原料儲存→原料配比計量→粉碎回收→除濕干燥→輸送至成型機實現代化車間的應用和管理。恒鉅作為機械設備行業，注重的就是產品的質量、技術、服務和價格。中央供料系統的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達到高產高效。

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中央供料系統設計流程:原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用 中央控制臺特點:

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。