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博鴻復(fù)合材料模切加工——花都模切加工廠

膠帶模切工藝半切工藝 - 卷材和片材模切片的基本工藝

特點(diǎn)：穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

成本：zui簡單和zui經(jīng)濟(jì)的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟(jì)。

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——花都模切加工廠

膠帶模切工藝多層貼合材料模切

特點(diǎn)：同時(shí)對多層貼合的材料進(jìn)行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。

優(yōu)點(diǎn)：

1、適用于需實(shí)現(xiàn)復(fù)雜功能性的模切片

2、在一個(gè)步驟中完成多個(gè)模切工序，節(jié)省時(shí)間

3、一次切割成型能夠有效保證單個(gè)產(chǎn)品上多個(gè)外型輪廓之間精i確的間距。（如字牌產(chǎn)品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能確保客戶安裝過程中的準(zhǔn)確定位）

成本：在一個(gè)步驟中實(shí)現(xiàn)多個(gè)模切工序需要較復(fù)雜的刀模，但仍然比使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單獨(dú)的刀模更為經(jīng)濟(jì)。

膠帶模切工藝定位撕手設(shè)計(jì)

定位撕手的目的是將模切片固定在離型紙的特定位置上，而其余的輪廓將進(jìn)行完全切割。因此，模切片外沒有通孔，同時(shí)撕手將模切片固定在卷材/片材上的幾個(gè)小點(diǎn)上。

部分有膠區(qū)設(shè)計(jì)，模切片根據(jù)客戶的需求，分有膠區(qū)和無膠區(qū)。

膠帶模切工藝助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：助剝頭的無膠部分可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

在OCA光學(xué)膠模切等不干膠標(biāo)簽打印工作，模切機(jī)占有非常重要的位置，對于標(biāo)簽打印公司來講，模切機(jī)和打印設(shè)備相同重要，對產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的效果。傳統(tǒng)的模切設(shè)備大致分為間歇式平壓平模切機(jī)、輪轉(zhuǎn)式圓壓圓模切機(jī)、間歇式圓壓圓模切機(jī)等幾種。

其間間歇式平壓平模切機(jī)使用廣泛，依據(jù)結(jié)構(gòu)又分為斜背式平壓平和平行式平壓平兩種，它具有操作簡略、收買本錢和運(yùn)用本錢低一級特征，幾乎一切的標(biāo)簽打印公司都有多臺這樣的設(shè)備。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特i制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。但是跟著競賽的加劇，大家對功率和質(zhì)量的需求越來越高，平壓平模切機(jī)速度慢、壓力不穩(wěn)定等缺陷逐步顯現(xiàn)出來，另外計(jì)劃大一點(diǎn)的公司有多達(dá)十余臺這樣的模切機(jī)，占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。

四邊背膠類產(chǎn)品加工工藝簡介

定義：四邊背膠類產(chǎn)品是指離型或非離型材料下面背非規(guī)則形狀的膠帶（一般中間有空缺膠部分）的產(chǎn)品。

工藝一：一模成型 手工——此工藝多用于小批量生產(chǎn)制作，間距小的可以用跳步進(jìn)的形式完成制作。（僅適用于離型 類產(chǎn)品）

工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對小些的產(chǎn)品。

工藝三：滾刀加工——此工藝是將套沖工藝的速度進(jìn)一步提高，（一般受設(shè)備及加工精度的局限）

遮光膠帶類產(chǎn)品加工工藝簡介

定義：遮光類產(chǎn)品指在BLU中起遮光作用的膠帶類產(chǎn)品，一般分為黑黑膠和黑白膠；大部分黑色面和上蓋接著。

一般工藝類似四面背膠類產(chǎn)品如下：（但要特別注意內(nèi)框溢膠現(xiàn)象）

工藝一：一模成型 手工——此工藝多用于小批量生產(chǎn)制作，間距小的可以用跳步進(jìn)的形式完成制作；

工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對小些的產(chǎn)品；

工藝三：滾刀加工——此工藝是將套沖工藝的速度進(jìn)一步提高。（一般受設(shè)備及加工精度的局限）。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機(jī)器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

模切加工排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動(dòng)2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。