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發布時間:2020-07-30 16:42  
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工業鋁型材流化床內粉體流化狀態的均勻是保證涂膜均勻的關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分)因素,為保證穩定地涂裝,一是要合理控制給氣量,二是要控制粉末粒度的大小與分布。建筑上一般采用變形鋁合金,用以軋成板、箔、帶材,擠壓成棒、管或各種復雜形狀的型材。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達到幾百微米,涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好,涂裝設備簡單,不需要粉末涂料專用回收設備,粉末涂料損失比較少,利用率很高。缺點是不容易薄涂,涂膜均勻性差,不適合大型工件,幾須預熱被涂物,預熱溫度比較高,熱量消耗大。
鋁材的氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。工業鋁材以鋁為主要成份的合金材料,鋁棒通過熱熔,擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
我國擠壓型材在20世紀50年代中期的時候,還是一片空白。但是在之后,我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓,當時是為了滿足工業的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設計,制造以及不斷的創新研發。是的我們的年產量遠超之前。但是很多的鋁型材還是需要進口。
但是自從21世紀來臨,我們的鋁型材擠壓技術以及工藝等不斷的成熟。生產規模、地域布局以及產品結構、工藝裝備、技術以及生產水平以及科技開發等都進入了一個更高層次的發展階段。