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激光清洗實(shí)際應(yīng)用：

激光清洗可廣泛應(yīng)用于航天航空業(yè)、造船業(yè)、汽車制造業(yè)、電子行業(yè)等各種行業(yè)，因?yàn)榧す馇逑床坏梢杂脕砬逑从袡C(jī)的污染物，也可以用來清洗無機(jī)物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。激光清洗針對以下幾種清洗對象已被廣泛應(yīng)用，且技術(shù)成熟。

（1）激光除銹。對于A、B類銹蝕，激光可以較為輕易地去除，清洗過后，金屬表面能恢復(fù)白亮的金屬色。

（2）激光除漆。相對于傳統(tǒng)的打磨除漆，激光除漆不僅，人工成本低，而且不會(huì)對基材造成損傷，清洗效果也遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的除漆方式。因此可以適用于飛機(jī)整機(jī)脫漆、雷達(dá)罩脫漆。

（3）激光清除鋁合金氧化層。鋁合金氧化層會(huì)影響鋁合金焊接質(zhì)量，降低焊接接頭的力學(xué)性能，采用激光清洗可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械打磨、酸洗堿洗等工序，效率更高，質(zhì)量可控，快速方便，環(huán)保無污染。

（4）激光除油。針對油污清洗，傳統(tǒng)方式一般是采用化學(xué)清洗，化學(xué)清洗容易造成清洗對象表面的損傷粗化和環(huán)境污染，激光清洗是一種綠色的清洗方式，在輕松去除油污的同時(shí)不會(huì)給環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。

（5）焊前預(yù)處理。激光預(yù)處理能清除清洗對象表面附著的水分、油污，有效降低氧含量，提升焊接質(zhì)量。相對未清洗的焊縫，激光清洗后，焊縫拉升性能顯著提升

（6）焊后處理。焊后焊縫的不美觀可能會(huì)影響商品價(jià)值，因此焊后焊縫清洗是很有必要的，激光清洗可以適用于鋁合金、鈦合金等材料的焊后處理。

（7）恢復(fù)。激光清洗還可以應(yīng)用于石雕像、字畫、古董器具等。

    激光清洗設(shè)備的清洗過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖，基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。

    激光清洗設(shè)備在眾多行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，如汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密零件加工制造、建筑物外墻清洗、保護(hù)、電路板清洗、精密零件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除、油脂去除、油漆去除等等。

    在歐洲激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過一定時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對飛機(jī)的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用多個(gè)激光清洗系統(tǒng)，可在兩天之內(nèi)將一架A320空中客車表面的漆層完全除掉，且不會(huì)損傷到金屬表面。

    電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須去氧化物以保證電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個(gè)針腳只需照射一次激光。

在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，隨著激光器的高速發(fā)展、人們對激光清洗機(jī)理研究的不斷深入，表面質(zhì)量監(jiān)測與表征方法日趨完整，激光清洗材料表面質(zhì)量得到提升，清洗精度和效率也逐漸增加。如今，它已經(jīng)成為能夠清洗大量不同基材表面的可靠技術(shù)。

激光清洗行業(yè)現(xiàn)狀

激光清洗是目前激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域里面接近國際前沿的一項(xiàng)新應(yīng)用技術(shù)。國內(nèi)格局分三塊：客戶、研究機(jī)構(gòu)和公司。

國內(nèi)高校和研究所起步較早，但真正關(guān)注市場也是近幾年隨著光纖激光器技術(shù)的快速發(fā)展開始的。行業(yè)公司分為三大類：激光器生產(chǎn)廠家、中小型銷售公司、的裝備生產(chǎn)商。上游激光器廠家，下游銷售公司發(fā)展還不均衡，的激光清洗裝備廠家也不多。還有大量激光打標(biāo)企業(yè)在觀望。