電路板焊接加工廠推薦貨源「在線咨詢」

縮短上市時間、縮小元件尺度以及轉到無鉛出產，需求運用更多的測驗辦法和查看辦法。對缺點程度（在出產過程中產生的缺點）的請求，以及測驗和查看的有效性，推進著測驗行業向前發展。供料器：將SMC/SMD按照一定規律和順序提供給貼片頭以供準確地拾取，因此在貼片機占有較多的數量和位置。好的測驗戰略往往會遭到電路板特性的約束。需求思考的幾個重要因素包含：電路板的復雜性、計劃的出產規模、是單面電路板還是雙面電路板、通電查看和目視查看，以及元件方面的詳細的疑問。

當遇到損壞了的元件時，返修技師首先必須確定是否可以用手工進行返修，或者是否必須把元件取下來換一個。同時還需要對印刷電路板進行功能測試。通常，在返修時只需要使用手工操作的鉻鐵。工程師能夠從幾個方面對印刷電路板停止優化，以便在消費線上停止編程。在手工焊接時，已經很熱的鉻鐵頭接觸元件的引腳和焊盤，把熱量傳到引腳和焊盤上，把溫度提高到高于無鉛焊料的熔點（通常是217℃）。含有助焊劑的焊钖絲與加熱了的部位接觸，焊錫絲熔化，濕潤表面，并且在凝固時形成電氣和機械連接的焊點。烙鐵不可以直接碰到元件，防止可能出現的熱沖擊。手工焊接臺相對較便宜，但是需要熟練的操作人員。

隨著電子技術與資訊產業的飛躍發展，在電子產品的生產過程中，電子裝聯的技術裝備已從原來的勞動密集型的手工機械操作轉為技術密集型的自動化電子裝聯系統。SMT技術的出現從根本上改變了傳統的電裝生產形式，成為現代電子裝配技術一個新的里程碑。

SMT技術有三大關鍵工序：印刷一貼片一回流焊。其中貼片由貼片機完成。貼片機是SMT生產線中極其關鍵的設備之一。它通過吸取一位移一定位一放置等功能，實現了將SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板的焊盤位置。

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紅膠工藝：先將微量的貼片膠( 紅膠) 印刷或滴涂到印制電路板相應置(注意： 貼片膠不能污染印制電路板焊盤和元器件端頭) , 再將片式元器件貼放在印制電路板表面規定的位置上, 讓貼裝好元器件的印制電路板進行膠固化。縮短上市時間、縮小元件尺度以及轉到無鉛出產，需求運用更多的測驗辦法和查看辦法。固化后的元器件被牢固地粘接在印制電路板上, 然后插裝分立元器件, 與插裝元器件同時進行波峰焊接。