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發布時間:2020-12-30 15:30  
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大口徑厚壁27simn液壓管
液壓支柱管軋制
①采用高壓水除鱗將連鑄坯表面氧化鐵皮清除干凈,如有未除盡的氧化鐵皮應輔之以高壓空氣或手動將其除盡。
②所有使用的導輥、導板、導槽、活套輥等要求預先修磨光滑,嚴禁成品劃傷和中間條形劃傷。
③成品尺寸及公差應符合YB/T5221-93規定(用戶如有特殊要求則按技術條件或調度令執行);為便于缺陷材修磨,生產中應盡量將成品尺寸控制在正公差范圍;熱軋圓鋼是一種冶金的專業術語。規格:6mm、9mm、10mm、14mm、15mm、24mm、25mm、36mm
熱軋圓鋼,用在建筑和普通五金配件加工方面很常見。
④成品彎曲度嚴格控制在標準或技術協議要求的范圍內,嚴禁出現“波浪彎”現象。
液壓支柱管電化學腐蝕
1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
3、烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
4、焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
5、材質:27simn液壓支柱管材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。
7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發生化學腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學腐蝕。
液壓支柱管的設備根據圖紙規劃進行管道定位,根據現場情況預制管道支架,然后根據規劃和現場進行下料,然后用磨光機磨坡口,再進行焊接。運用質量要求、焊縫處不得焊接支管,彎曲處避免有焊縫。
垂直設備的立管每米差錯應小于3毫米,水平設備的差錯應小于1毫米。要求焊縫平直,焊縫飽滿,焊口表面無燒穿、裂紋。以上是關于運用液壓支柱管的留心事項有哪些的全部內容,假設還有什么不明白得當地可以直接與我們的客服溝通,我們誠摯為您服務。