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熱表面層狀勅離是回轉回轉窯燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式；磷酸鹽磚：此耐火磚的耐火度低，但強度高熱震性好，多用于蓖冷機、窯頭罩等運用。若同時發生局部回轉窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。孔隙率及導熱系數，對于形成回轉窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉窯皮局部脫落時，孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現出極大的破壞作用，使其剝離的薄層脫落。

粘土磚在制作的過程中也要先進行原材料的挑選，選擇好的材料做出來的產品性能及外觀都都有著質的區別，以及磚的密度、硬度、耐火度等都有著非常高的提升的，好一點的粘土磚在制作時會在粘土中加入大量高鋁細粉再經過高重量壓機進行壓制成型燒制而成。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；在磚的使用過程中，同磷酸鹽一樣，形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

磷酸鹽結合高鋁磚熱穩定性較好，無收縮而有膨脹性，在1200℃以前熱態強度優于過渡帶一般普通高鋁磚，具有較高的耐磨性，所以適于作水泥窯過渡帶和冷卻帶襯里材料。

磷酸鹽結合高鋁質耐火磚規格及尺寸準確，荷重軟化溫度高，耐壓強度高，熱震穩定性好，耐磨損，抗剝落。具有性能穩定，施工周期短，節約能源等特點。