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發布時間:2021-04-18 06:01  
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焚燒爐里襯使用壽命的關鍵
焚燒爐膛溫度控制范圍為900~1000℃,在霧化環境中對上游產生的一元酸、二元酸及己酸等BI廢液進行焚化處理。在事故狀態下,也接收裝置副產品。近幾年來上游化工生產裝置BI廢液年排放量增加近3萬t,焚燒爐運行周期相應增加,內檢發現爐頂燃燒器周圍(480mm×300mm×380mm)耐火襯里已脫落到爐頂板,輻射區爐壁沖刷腐蝕厚度減薄達到30~40mm,主燃區爐壁耐火襯里燒蝕破損腐蝕老化、多處開裂,局部耐火襯里脫落,如果焚燒爐耐火襯里進一步大面積脫落,就會引起爐體內外急劇溫升造成安全聯鎖保護停車而使BI廢液無法焚燒處理,這勢必釀成非計劃停車和環保事故,經濟損失以及社會影響無法估計,對焚燒爐耐火襯里全部更換勢在必行。
通過對焚燒爐耐火襯里損壞原因、爐膛溫度操作控制特性及日常運行維護保養等多方面進行了客觀的科學分析,決定采用三層結構形式:靠爐壁板依次安裝一層陶瓷硅酸鋁氈(厚60mm)及不銹鋼絲網;第二層澆注輕質隔熱澆注料底層(厚120mm);第三層澆注高強抗腐蝕澆注料(厚260mm)。爐拱安裝陶瓷硅酸鋁氈及澆注高強抗腐蝕澆注料,這樣既保證了襯里的整體性能的穩固,又有利于提高BI廢液焚燒處理效果。
耐火襯里選用與焚燒工況相適應的耐火材料是保證使用壽命的關鍵環節。綜合不同的操作工況進行選材,焚燒爐在上游化工裝置正常生產時,主要處理一元酸、二元酸及己酸等BI廢液,在事故狀態下還要進行處理。由于BI廢液組分較為復雜,有害物質分解溫度較高(950℃),且爐膛內呈還原性氛圍。另外,在事故狀態焚燒時,爐膛內的溫度變化較大??紤]到焚燒爐的上述特點,筆者根據耐火材料的耐火度、耐急冷急熱性和材料的元素組成,選用了高鋁低硅低鐵耐火混凝土,以純鋁酸鈣水泥為膠結劑,其耐火度達到1700℃,抗急冷急熱性也很好,能滿足工況需要。

對焚燒爐做出調整的總結
今天綠保小編針對焚燒爐的調整,為大家做出總結,經驗如下:
(一)對于偏料及生渣的處理
長時間的偏料是造成出生渣的主要原因,解決關鍵是要準確把握料層,把料鋪好,調節好風量,在偏料的開始階段就開始調整。通過氣化段兩側的風壓、電流和就地看火對比,調整氣化風機的變頻和風門開度來(正常情況下,兩側料層厚度一樣,壓差一樣,在相同的變頻下風機電流一致,如果電流明顯偏大那就有可能是燒空了,壓差也會隨之減少:要視壓差和電流大小調整);如果偏料明顯,那就要從干燥段開始調整,適當增加料層較厚一側的風機變頻,減少缺料一側的風門開度;如果遇到嚴重的偏料,五段爐排已經堆積過多,這時候就要考慮將一至三段滑動爐排停下來,四段和五段垃圾滑動爐排動起來,垃圾松開,增強燃燒,這會出一定生渣。避免在垃圾見水或換區的時候嚴重偏料,鍋爐負荷下降明顯時及時聯系垃圾吊,做好調整準備。在垃圾難以燃燒時及時調整給料爐排和滑動爐排的速度,觀察風壓和電流,料層控制在較低的厚度。
(二)負荷波動大的處理措施
負荷過高容易造成偏料和空爐,在高負荷時注意減少風量和關小風門,切忌短時的超高負荷造成偏料。另外,高負荷時給料要跟上,滑動爐排要動起來,必要時手動滑動爐排。原設定的滑動和翻動時間,自一段到五段間隔時間越來長,這就意味著垃圾在前面階段時間短后面時間長,容易在氣化階段堆積,運行人員可嘗試著自五段到四段倒置的時間設置。
垃圾自進料口,進入焚燒爐干燥和燃燒再進入除渣機,大致是兩到三個小時左右,所以剛投入的料對鍋爐負荷影響不明顯,要控制在交接班前后和峰值前投入帶水垃圾,交接班時司爐人員要交代清楚,做好準備。
解析RTO蓄熱式廢氣焚燒爐設備的運行安全
RTO廢氣焚燒設備是目前為止應用范圍比較廣的一款廢氣處理設備,是給各類化工、制藥以及生產排放型企業的卓效選擇設備。RTO爐體內采用蓄熱式換熱器以及蓄熱填充材料,可將熱回收率以及凈化處理效果維持在95%以上以及99%以上。不僅如此,RTO廢氣焚燒爐設備的穩定性能也是市面上廢氣處理設備內數一數二的。
RTO廢氣焚燒爐系統采用全自動控制技術,監控和控制焚燒處理過程的關鍵參數,自動化程度高;采用進口柴油機燃燒器,性能穩定,爐膛升溫快,燃耗好,燃燒充足,無二次污染,噪音低。 不僅如此,RTO廢氣焚燒爐設備的防御措施還有包含以下:
1) 吸風罩、風機部件設計規范,并與廢氣收集管線統籌規劃,形成支管一主管一處理裝置一總排口的收集處理系統,確保廢氣收集效果。對于易然易暴廢氣在設計收集系統和預處理系統時,不追求過高的強度,在RT O爐設備本體、廢氣收集管道等節點安裝泄爆膜片。
2) 由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動,因此對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理。
3) 在線監控系統,設置電控系統操作間。 PLC智能程序,當設備運行出現問題后,會自主采取預防措施,系統發出警報時,觸摸屏顯示何時、何地發生什么樣的警報,可迅速排除系統故障。
