您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-11-30 12:11  
【廣告】










SMT貼片加工誤印的錫膏該怎樣除掉?
smt貼片加工中難免會出現一些錯誤的操作,但是多注意一些細節還是可以避開這些錯誤,如錫膏的誤印和從板上清除為固化的錫膏。
在所希望的位置沉積適當數量的錫膏是我們的目標。弄臟了的工具、干涸的錫膏、模板與板的不對位,都可能造成在模板底面甚至裝配上有不希望有的錫膏。
常見錫膏問題:可以用小刮鏟來將誤印的錫膏從板上去掉嗎?這會不會將錫膏和小錫珠弄到孔里和小的縫隙里?
用小刮鏟刮的方法來將錫膏從誤印的板上去掉可能造成一些問題。一般可行的辦法是將誤印的板浸入一種兼容的溶劑中,如加入某種添加劑的水,然后用軟毛刷子將小錫珠從板上去除。寧愿反復的浸泡與洗刷,而不要猛烈的干刷或鏟刮。在錫膏印刷之后,操作員等待清洗誤印的時間越長,越難去掉錫膏。誤印的板應該在發現問題之后馬上放入浸泡的溶劑中,因為錫膏在干之前容易清除。
焊膏印刷及其缺陷分析
焊膏印刷就是用印刷機把糊狀焊膏漏印在需要貼裝片狀元器件的印制電路板的焊盤上。優良的印刷圖形應該是縱橫方向均勻挺括、飽滿、四周清潔,焊錫膏占滿焊盤,但在印刷過程中常常會出現一些問題,產生不良的印刷效果。
3.5、常見的印刷缺陷及產生的原因和解決對策:
(1)焊錫膏圖形錯位
原因:鋼板對位不當與焊盤偏移;印刷機印刷精度不夠。 對策:調整鋼板位置;調整印刷機。
(2)焊錫膏圖形拉尖,有凹陷
原因:刮1刀壓力過大;橡皮刮1刀印度不夠;窗口特大。 對策:調整印刷壓力;換金屬刮1刀;改進模板窗口設計。
(3)錫膏量太多
原因:模板窗口尺寸過大;鋼板與PCB之間的間隙太大。
對策:檢測模板窗口尺寸;調節印刷參數,特別是PCB模板的間隙。
(4)圖形沾污
原因:模板印刷次數多,未能及時擦干凈;錫膏質量差;鋼板離動時抖動。 對策:擦洗鋼板;換錫膏;調整機器。
SMT打樣小批量加工的價格原因有哪些?
小批量貼片打樣的費用主要包括開機費、工程費、鋼網費、按常規點數計算的加工費等,或者直接用低消來概括,低消其實就是電子加工廠保1本的費用,不足這個費用的話很可能就是不賺錢甚至是虧本,虧本的買賣肯定是沒人做的。
正常批量的SMT貼片打樣加工一般就是直接按點數來計算費用再加個鋼網費,點數計算的標準一般在0.002-0.03元/點都是正常的,如果有特殊工藝需求的話可能會貴一點。SMT貼片小批量打樣貴的地方就在于沒有那么多的數量來分攤在加工過程中的一些必要的成本。在實際加工中純貼片1片板子和100片并沒有太大區別,都是一會就過完了,但是該走的加工流程確實一樣的,比如說元器件檢測、存樣入系統、錫膏回溫攪拌、PCB烘烤、貼片編程、SPI檢測、AOI檢測、首件檢測、老化測試、組裝包裝出貨等這些加工流程都是必須的,在這上面花費的人工成本其實是一樣的,只是說大批量有那么多量來進行成本分攤,而小批量沒辦法分攤,這就是要收開機費或者工程費的原因。
除了人工成本沒辦法壓縮以外生產效率也會被嚴重拉低,SMT貼片加工的生產線剛開起來就要停下來,這對于生產效率的影響無疑是很大的。一般低價接打樣單的都是有配置專門的打樣產線或者是小作坊手工貼片的。