品牌膠水生產(chǎn)廠家環(huán)氧樹脂AB膠高強(qiáng)度,操作方便深圳鑫力達(dá)「鑫力達(dá)」

環(huán)氧樹脂AB膠

不同廠家的不同型號固化時(shí)間都不同，一般硬膠要比軟膠固化的快！還要看是做什么用途的。例如滴塑用的環(huán)氧硬膠，如果是3:1的比例，常溫下，8小時(shí)左右可以固化。如果是2：1的比例，常溫下，2-4小時(shí)左右可以固化。 如果是環(huán)氧軟膠，如果是3：1的比例，常溫下固化時(shí)間12小時(shí)左右。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。

低粘度 環(huán)氧樹脂膠：

低粘度樹脂的分子量很小，分子鏈很短，粘度越低，樹脂的流動性越好，分子鏈在“晶種”附近取向排列越容易。高分子量高粘度的物質(zhì)，分子鏈也更長，結(jié)晶的可能性也更低。把不含“晶種”的液體樹脂儲存在低溫(0°C)下，可以減緩分子鏈運(yùn)動，阻止晶體的形成和增長。稀釋劑和改性劑一般都會促進(jìn)晶體的生成和增長，但稀釋劑分子鏈間的結(jié)晶性差異極大。其他添加劑，如顏料，填料，潤濕劑等也會影響樹脂結(jié)晶性。調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。通常來說，如果在加工操作過程中預(yù)防“晶種”的引入，結(jié)晶還是很少發(fā)生的（高純樹脂除外）。

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1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料

環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。

環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。注意：在實(shí)際應(yīng)用中，AB膠的固化時(shí)間還會受A、B膠比例的影響，AB膠不同配比固化時(shí)間（25℃）。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。

環(huán)氧樹脂膠，在操作中上固化后會有產(chǎn)生起泡的現(xiàn)象，氣泡現(xiàn)象的解決方法。

要消除調(diào)教、灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個(gè)方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進(jìn)行膠水整體的配方調(diào)整了。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。