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發布時間：2020-08-30 16:39
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電捕焦油器的清洗工作：
一、清洗部件
電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘
等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。
二、技術要求及驗收標準
1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。
3、清洗后對設備重新調試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極
板投運時數據。
三、清洗施工
1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.
3、對部分施工時需拆除的部件恢復。
4、調絲、調設備、投運。
電捕焦油器的三種構造包括殼體，沉積機，電暈機，上下吊架，氣體在分布板等部件構成，在這三種構造中首要區別是沉淀極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和饋電箱。
1、同心圓式電捕焦油器，它是由很多個不一樣直徑的鋼板圓通構成，由于這些鋼板圓通是以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一塊而構成沉淀極。因為電暈極之間的同性相斥．會使電場出現空位小空洞，也就是場強洞穴，同心圓電捕焦油器的制作精度需求高、裝置調試極為嚴格，在制作、裝置和運送中較易使同心度、水平度和筆直度發生改變，均會構成陰陽極之間或其它部件間發生放電現象，難以達到需求的電壓，直接影響焦油的捕集功率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。
2、管式電捕焦油器，它是因為鋼管與電暈線獨自構成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。因為管式電捕焦油器在每個管截面內構成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有用空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。
3、蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的構造相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中心的正六邊形的六條邊均被圍住它的六個正六邊形所共用，因為蜂窩式電捕焦油器具有構造緊湊合理、沒有電場空穴、空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等長處,但存在制造難度大．在運送裝置過程中易發生誤差等缺陷。
在新安裝或大修后的電捕焦油器投入運行時，可以在數小時內不見焦油封排出焦油，這是因為剛除下的焦油在沉淀極及塔體的內壁上，同時焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是一種正常的現象。
但若一直未見焦油流出，這就要細致的進行分析：
1.觀察供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動現象則是正常，若電壓極為穩定，則需檢查機組及供直流電系統是否有故障，若電壓極低也屬于不正常現象，此時不會產生電離，因而也無法將焦油除下。
2.在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒有或堵塞現象。
3.檢查凈化系統的進口水封是否呈打開狀態，凈化系統的出口閥門是否處于全開狀態。
4.在上列故障都已排除的情況下，則應考慮分氣格板是否有異物堵塞現象以及電捕焦油器的錐型底出口有無堵塞現象（由于瓷瓶落下）。
電捕焦油器在運行過程中也會出現異常的情況，如不出油，而只冒油煙或范油珠的現象，一則可能使除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過大，再則可能是電捕焦油器錐型底有堵塞現象。
有時候有超過異常的出焦油（量增多了），這可能是原來電捕焦油器運行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過95℃的半凈煤氣以至于300-400℃的臟煤氣進入電捕焦油器時，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內表面的焦油層熔化而流下。
焦油的特點：
在秸稈熱變換中，焦油的數量首要決定于轉換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產物多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時間的加大，焦油產值會相應地減少。
焦油的成份非常復雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環芳烴，其間含量大于5%的大約有7種，它們是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對于于特定的條件而言。
