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弧焊電源檢測設備

與電阻焊檢測設備的發展一樣，電弧焊電源檢測設備也經歷了不同的發展階段。以其技術含量和特點，分為四個發展階段。眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。在我國的弧焊檢測設備中,1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發的測試臺。

a)一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。擠出焊接雖然也是通過熱風進行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風焊接存在明顯的不同之處，即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現代化高1效率的生產測試。

b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產的數字TDC系列電源測試臺為代表，用數字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數直觀，操作方便，被全國大多數的焊接電源生產企業廣泛使用，但它仍然帶有一代設備的缺點。(5)制定相應的技術標準和制造標準，尤其是注重將其上升為國家標準，促成產品研發的標準化、規范化。

c)現代制造技術和焊接生產的發展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現代1檢測工作需要。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目

介紹了國內管道焊接技術的應用現狀，在焊接材料、方法、工藝和設備等應用方面與國外的技術差距越來越小，自動焊技術已基本普及應用。但是國內的焊接材料多滿足于手工焊，自動焊絲和半自動焊材自主研發、生產不足，相當一部分還需要進口。同時國內焊接材料的性能也有待改善，產品系列化不足。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規范如下表所示。在焊接電源方面，國內奧太、時代焊機有了大面積應用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應用廣泛；用于打底的自動根焊電源國內還沒有生產。近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護電弧焊在管道應用上有突破性進展。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。電阻焊電源檢測設備傳統的電阻焊電源檢測設備主要是大電流測試儀，一般只檢測焊接電流的大小和通電時間的長短，檢測的焊接電流也只分為交流電流和次級整流的直流電流兩種形式。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。