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    1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.)

2、當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.

    對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。

    主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。------這里也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.

      廢塑料造粒前需要大量水進行清洗，主要是除去塑料表面的殘留物，清洗后的廢水中含有較多的懸浮物。本試驗采用混凝加深層過濾方法處理廢舊塑料造粒廢水，過濾速度40m／L，聚合氯化鋁投加量100mg／L，助凝劑PAM投加量為0．5mg／L，出水ss小于10mg／L以下，出水水質達到GB／T18920-2002

以廢舊塑料薄膜、編織袋甚至垃圾為原料，再生加工為塑料粒子，提供給箱包、 鞋、童車輪胎等企業(yè)用于注塑，是近年來各地自發(fā)形成的一種新興產業(yè)，屬于”短平快項目。由于原料成本低，生產工藝簡單，業(yè)主大多土法上馬，采用家庭作坊式生產。造粒主機也稱造粒主機（母機），其特點是，不同塑料的造粒機其主要區(qū)別體現在主機上，通過其螺桿設計與變化，配置參數變化，以達到生產不同塑料顆粒的要求。