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              浙江控釋肥流化床底噴包衣機茶多酚壓力噴霧干燥機「江蘇博鴻」

              發布時間:2021-08-05 07:23  

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              氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產線,氯化銨造粒生產設備

              原料存放桶存放原料,打開氣動出料閥,原料由出料 管進入漏斗形料倉,打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥,粉體被抽進真空吸料桶,然后關 閉吸料系統,打開氣動放料閥,粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。3)結構簡單方便上手:球窩對位調整設計簡單,方便客戶自行操作調整。關閉氣動放料閥,開啟粉 料清洗程序,打開左(或右)腔室的氣動真空抽氣閥,開啟另一腔室的空氣進氣閥,實現真 空抽取空氣,由于豎向隔板作用,通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗;按此工序用 程序控制反復運行,達到進料與空氣反吹交替進行,實現進料裝置連續進行又不堵塞,有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中,容易堵塞、跑料的問題。


              真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室,下儲料室和上吸氣室之間設有過濾 裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設有獨立的進排氣管 ,每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥,進氣閥連接有空氣進管,抽氣閥連接有抽 氣管?!艏恿虾臀沽涎b置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低及可長期連續運轉等特點。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板,在擋板的孔處 裝有過濾棒。氣動出料 閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統程序控制器 自動控制。



              硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機

              設備特點

              1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。

              2.顆粒強度可以調整。通過調節壓輥的壓力,控制成品強度。

              3.循環操作,實現連續生產。

              4.成品產量高,單臺產量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)


              主要配置:

              1.強制喂料器(主料斗)

              2.對輥軋片機組

              3.機架平臺

              4.破碎整粒機

              5.分級篩(根據用戶需要選配)

              6.斗式提升機(根據用戶需要選配)

              7. 電氣控制柜


              稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機

              對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產,一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、經濟效益好。應用范圍:干法輥壓制粒機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業,將攪拌好的物料制成所需要顆粒,特別適用對粘性較高的物料。 成套設備布局緊湊,科學合理,技術先進。節能降耗,無三廢排出,操作穩定,運行可靠,維修方便。原料適應性廣,適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。 能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。


              對輥擠壓造粒機的工作原理是:把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入,其槽內有一個豎直的螺旋桿,通過螺旋桿的旋轉,物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓,雙輥相對旋轉,使送來的物料變成餅狀,擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。特征:干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結構合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業操作。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。



              氟化鋁干法對輥擠壓造粒機,碳酸鈣干法對輥擠壓造粒機,碳銨干法對輥擠壓造粒機

              產品概述:


              DH系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到-定的顆粒強度要求。


              工作原理:


              原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 軋機利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。


              其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。


              隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近,顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性:易吸潮,易溶解入水。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。


              適用物料


              肥料:硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。


              粉體材料:漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、膨潤土、氧化鎂、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。




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