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儲罐防腐涂裝施工

1.表面處理：噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2. 施工:推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預涂和修補工作，不推薦使用輥涂。

3. 涂層系統：冷噴鋅 冷噴鋅封閉劑 聚氨酯面漆 總干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。

4. 注意點：干膜厚度為75 微米，少量的點為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃，不超過40℃。

油罐如何防腐蝕

防止油罐腐蝕在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蝕可以延長油罐的使用壽命，提高油罐的性價比。今年來油罐的需求量越來越大，自然而然怎樣防

　　止油罐被腐蝕這項技術也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產技術的同時也在研究防腐蝕的方法。目前，油罐防腐蝕技術已經達到了一個新的高度。因為

　　油罐如果被腐蝕會有很多方面的危害，它不僅會縮短油罐使用壽命，如果腐蝕嚴重還可能造成罐體，油泄漏，引起重大損失及傷害。

　　那如何如何防腐蝕呢？這主要從金屬和介質兩方面。選材，選用低碳低硫、低磷鋼材做油罐材料，這種材料防腐效果很好，但是油造價也是很高的。還有就是涂料防腐，起到保護金屬的作用。這樣的防腐材料主要有如環氧樹脂、聚氨醇、無機富鋅、玻璃鱗片涂料等。

防腐管道的防腐方法

對除銹后的金屬管道表面進行均勻、致密的涂層，使其與各種腐蝕介質隔離，是管道防腐基本的方法之一。20世紀70年代以來，管道敷設在極地、海洋等惡劣環境中，以及的加熱和輸送，使管道溫度升高，對涂層性能提出了更高的要求。稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應在兩組份混合后加入。因此，越來越多的復合材料或復合結構被用于管道防腐涂層中。

外壁防腐層：管道外壁防腐層材料的種類及應用條件。

內壁防腐層：為防止管道內的腐蝕，降低摩阻，提高生產能力，對管道內壁進行防腐層。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。為了確保涂層牢固地粘附在管壁上，必須對管內壁進行處理。自20世紀70年代以來，內外墻涂料選用同一種材料，使涂料同時使用已成為一種趨勢。

防腐保溫層：在或燃料油的中小口徑熱輸管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨酯泡沫，溫度在18-95度之間。（6）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區。這種材料質地柔軟。為提高其強度，在保溫層外鋪設一層高密度聚乙烯，形成復合材料結構，防止地下水滲入保溫層。

防腐鋼管的用途及耐腐蝕性能

防腐鋼管指的是經過了防腐工藝加工處理可以有效的防止或減緩在運輸與使用的過程中發生化學或者化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道，防腐鋼管就是可以有效的防止或者減緩腐蝕，而環氧粉末防腐鋼管結構是采用了靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末，一次成膜，這涂層具有涂敷操作簡便、無污染和涂層抗沖擊和抗彎性能好，耐溫性高等優點、 在看看PE防腐結構，在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑，側向纏繞聚乙烯防腐層，結合三者的優良性能，從而就提高了防腐管道的整體品質，具有耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械破壞性能、防腐鋼管的用途是很廣泛的，在石油、化工、、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構等管道工程領域都有涉及到。應根據所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過罐藏壽命的油漆不能再用。