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蝸桿是怎么加工的?

　　蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。

　　蝸桿軸的預加工：軸類零件的預加工是指加工的準備工序，即車削外圓之前的工藝。

　　校直：毛坯在制造、運輸和保管過程中，常會發生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態下在各種壓力機或校值機上進行校直。

       蝸桿是一種根據錐面砂輪包絡而成的磨削型蝸桿，主要是在改進阿基米德蝸桿磨削加工中產生的。

　　蝸桿和可用直線刃車刀加工，故工藝簡略，可是對淬火后需求磨削加工的蝸桿，則不宜選用蝸桿，因為這種蝸桿雖然并非不能磨，但為了磨出蝸桿齒面需將砂輪母線打成與蝸桿齒廓相共軛的曲線，而此曲線形狀還要隨砂輪直徑的改變而改變。此外，當蝸桿的導程角大時，蝸桿不便車削。

　　因為蝸桿磨削性較差，一般不進行磨削加工，蝸桿制造精低、承載能力低、效率低、壽命短、市場競爭力低，只有通過磨齒才能提高蝸桿齒面硬度、制造精度，因而國家標準引薦運用蝸桿。

　　什么叫蝸桿頭數?就是說蝸桿上只要一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過兩個齒。以此類推。

　　蝸輪蝸桿規劃中蝸桿頭數可根據要求的傳動比和效率來挑選，一般取z1=1-10，引薦 z1=1，2，4，6。一般來說，蝸桿頭數越多，傳動效率越高，但加工會愈加困難。當要求傳動比較大，或要求傳遞大的轉矩時，則z1取小值;要求傳動自鎖時取z1=1;要求具有高的傳動效率，或高速傳動時，則z1取較大值。

　　普通蝸桿與雙導程蝸桿的區別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導程蝸桿主要區別是：間隙調節---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動調節間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調節起來不合理。

　　而蝸桿是通過蝸桿軸向移動去調節間隙，不會改變其距，調節操作方便。當磨損導致間隙變大，就可以直接調節蝸桿的軸向位置，恢復到原來精度，不需要立刻更換新的，經濟實用。