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針對單晶藍寶石這種大批盤生產(chǎn)的硬脆難加工的材料能獲得無損超光滑表面，本文提出了在拋光時采用樹脂銅盤的概念。樹脂銅盤主要是由銅粉、填充料和樹脂組成，由于銅比較軟，當(dāng)硬質(zhì)大顆粒進入加工區(qū)域時，大顆粒可以嵌入到樹脂銅盤中，這樣可以是大顆粒與磨料處于同等高度。此外，樹脂銅盤中嵌入的大顆粒會發(fā)生塑性變形而不是彈性變形，這樣樹脂銅盤就可以避免損傷，銅盤還能保持原有的形狀，同時可以在加工生產(chǎn)的外力作用下自修復(fù)。所以樹脂銅盤在藍寶石拋光過程中起到了不可或缺的作用。

1、目的：

　　測量研磨盤的平面度是為了確認研磨盤修面后的狀態(tài)，確保研磨盤面形精度能滿足生產(chǎn)工藝需求。研磨盤面形精度不符合要求時會導(dǎo)致產(chǎn)品研磨時受力不均，磨出來的產(chǎn)品出現(xiàn)高低不平等不良現(xiàn)象！測量研磨盤平面度是保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的重要管控手段之一！

2、適用范圍：

　　適用于市場上現(xiàn)有樹脂銅盤、樹脂鐵盤、合成錫盤、壓鑄盤等研磨盤。

 常用的有四種拋光膏。

　　（1）白色拋光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蠟等配合而成，用于鎳、銅、鋁和膠木等的拋光。

　　（2）黃色拋光膏。由長石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰、土等配合而成，用于銅、鐵、鋁和膠木等的拋光。

　　（3）綠色拋光膏。由脂肪酸和氧化鉻綠等配合而成，用于不銹鋼和鉻等的拋光。

　　（4）紅色拋光膏。由脂肪酸、白蠟、氧化鐵紅等配合而成，用于金屬電鍍前拋光以及拋光金、銀回光等。研磨材料廠家

一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始。

（2 ）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。