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螺紋護套安裝扳手操作方法

1)先將旋入芯棒從套筒螺孔內旋出并向后拉。

2）將螺紋護套從套筒的槽口處放入套筒內，讓安裝柄端朝前對著引導頭的錐形螺紋孔。

3）將旋入芯棒向前推，穿過螺紋護套，使旋入芯棒端頭的槽口卡住螺紋護套的安裝柄。     

4)旋動手柄，使芯棒螺紋旋入套筒螺孔內,在旋入芯棒的螺紋和套筒螺紋作用下，旋入

芯棒向前旋動且帶動螺紋護套旋入引導頭的錐形螺孔內，繼續旋動芯棒直至螺紋護套露出引導頭端面1扣螺紋左右。

5)將工具頭對準要安裝螺紋護套的螺孔，保持旋入工具與孔端面垂直，繼續旋動手柄，使螺紋護套從引導頭進入螺孔，直至螺紋護套與引導頭脫離。

6)將套筒向后旋動，使其與機件產生距離，以便觀察螺紋護套旋入的位置。

7)繼續旋動手柄，使螺紋護套達到所要求的位置。

8)將旋入工具從螺孔抽出并檢查螺紋護套安裝是否正確。

安裝

    在一般情況下應用手動安裝扳手進行鋼絲螺套安裝。鋼絲螺套是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形絲,通過準確繞制成形的螺旋線圈。鋼絲螺套放入安裝扳手內，旋動芯軸使鋼絲螺套通過安裝扳手上的引導螺紋旋入底孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。需要注意的是，當螺套從螺套扳手套管里引導螺紋進入工件螺紋孔時，如果感到手感沉，可把住扳手旋桿不動，將扳手套管逆時針旋轉30度，然后再旋轉扳手旋桿進行安裝。

    少量安裝鋼絲螺套時和M14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝。少量安裝鋼絲螺套時和M14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝，并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防亂扣。并注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。在流水線裝配或要求快速安裝鋼絲螺套的情況下，使用電動或氣動的半自動的安裝扳手，以獲得快速、可靠的安裝。鋼絲螺套安裝后，可用相應的鋼絲螺套底孔塞規，檢驗所形成的標準內螺紋孔精度等級。

    與美國、日本等制造業強國相比，我國緊固件行業還存在較大差距。美國企業特點是規模化、自動化、數字化生產，數控技術、網絡技術和數字化控制技術成熟，從設計到生產各環節共享，生產管理的信息化程度很高。

    具體表現在：一是自動化生產更加安全可靠，便于整條螺栓、螺母生產線運行的維護;二是安全意識高，壓力機上都安裝有安全光柵;三是管理信息系統的應用提高了公司的管理水平和生產效率，企業多都有自己的管理信息系統，原材料供應商供應的材料都帶有條形碼;四是雖然企業的規模比較大，但是產品系列并不多，產品的生產批量很大

    此外資金回籠的速度要加快，嚴控投資規模，更注重控制現金流量;要關注歐美市場的變化，積極應對各種貿易保護措施，穩定出口市場。

　　另外，切屑的形成、排出和散熱條件都很差，尤其是不銹鋼材料的韌性大，導熱性差。直槽絲錐通用性很強，打通孔或者盲孔都可以，有色金屬和黑色金屬都可使用，但針對性差。熱強度高，切屑的粘附性強。刀具磨損嚴重。再加上不銹鋼線膨脹系數大，冷硬趨勢強，造成加工變形嚴重。另外，冷卻液很難進入切削區，冷卻效果不佳，若掌握不好，就會產生絲錐崩壞或被“咬死”在螺紋孔中。

　　因為是盲孔，過渡段小于2倍螺距，絲錐切削錐角大，切削錐體短，使絲錐刀齒切削負荷大，易斷絲錐。而簡易安裝扳手安裝鋼絲螺套就要相對的容易的多了，只要將安裝扳手插入鋼絲螺套使螺套尾柄的嵌入簡易安裝扳手導桿槽內，就可以把鋼絲螺套扭入到螺絲孔內了。返回時易產生反切，進一步造成絲錐的崩刃或折斷。由于要補償鋼絲套型面的尺寸誤差而提高了螺紋的精度，給出了精度較高的特殊公差。故此種螺紋的精度較GBl97～81—4H精度還高0．04mm，因而會縮短絲錐的使用壽命。