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              熱軋不銹鋼板服務(wù)至上【柯華鋼鐵供】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 06:06  

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              標(biāo)識(shí)方法編輯

              編號(hào)和表示方法

              ①用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份,用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量:

              如:中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A

              ②用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國(guó)、日本、300系、400系、200系;

              ③用拉丁字母和順序組成序號(hào),只表示用途。

              我國(guó)的編號(hào)規(guī)則

              ①采用元素符號(hào)

              ②用途、漢語(yǔ)拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮(zhèn)鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、

              GCr15:滾珠

              ◆合結(jié)、彈簧鋼,如:20CrMnTi 60SiMn、(用萬(wàn)分之幾表示C含量)

              ◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即

              0.1%C),不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo



              標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí)

              4-1分級(jí)分類:

              ①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB

              4-2 分類:

              ①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

              4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平(分三級(jí)):

              Y級(jí):國(guó)際先進(jìn)水平 I級(jí):國(guó)際一般水平 H級(jí):國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平

              4-4國(guó)標(biāo)

              GB1220-84 不銹棒材(I級(jí)) GB4241-84 不銹焊接盤園(H級(jí))

              GB4356-84 不銹焊接盤園(I級(jí)) GB1270-80 不銹管材(I級(jí))

              GB12771-91 不銹焊管(Y級(jí)) GB3280-84 不銹冷板(I級(jí))

              GB4237-84 不銹熱板(I級(jí)) GB4239-91 不銹冷帶(I級(jí))



              加工方法編輯

              蝕刻法

              蝕刻加工法,是在不銹鋼表面采用絲網(wǎng)印刷耐酸保護(hù)膜,然后用氯化亞鐵液蝕刻,形成藝術(shù)圖案的。

              噴彩法

              噴彩法是在絲網(wǎng)印刷后噴射色料顆粒,構(gòu)成梨皮樣表面,形成藝術(shù)圖案的。

              工藝過(guò)程

              不銹鋼制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過(guò)程是:不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。

              不銹鋼制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過(guò)程是:不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。

              不銹鋼的化學(xué)著色法,不使用顏料及染料,而是把不銹鋼浸泡在加溫的鉻溶液中,進(jìn)行化學(xué)著色,其特點(diǎn)是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨,要有非常強(qiáng)的耐酸性,一般使用與處理工藝相適應(yīng)的具有特殊性能的UV硫化油墨。



              噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制

              噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù): 激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此,除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。

              激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔(如圖4)。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。304、316與430的區(qū)別在于防銹性能不同,304、316由于除了含有鉻外,還含有鎳、鉬,因此防銹性能要比430不銹鋼要好的多,價(jià)錢也要高的多。

              可用下列公式計(jì)算: V=8.2d2(Pg 1)

              V-氣體流速 L/min

              d-噴嘴直徑 mm

              Pg-噴嘴壓力(表壓)bar

              對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí),氣流為正常斜激波,氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時(shí)(Pn;目前,民用激光發(fā)生器由于制造成本等原因,所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角,呈“錐形”。4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

              為進(jìn)一步提高激光切割速度,可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾(Laval)噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國(guó)漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn),見(jiàn)圖4。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示:分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa(或4bar)時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。2、彩色不銹鋼拉絲板拉線板(LH),也叫發(fā)絲紋,因?yàn)榧y路像頭發(fā)細(xì)長(zhǎng)而直。

              高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩(wěn)定,是工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護(hù)透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠(yuǎn),與聚焦光束難以匹配而無(wú)法采用。色澤的區(qū)別:經(jīng)過(guò)酸洗的不銹鋼,表面色澤銀白光潔:鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色。



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