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清灰次序對清灰效果、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現粗細均勻，避免回灰粗細不均對產品質量的影響。在相關政策帶動下，全國各地在脫硫脫硝、廢水治理、工業固廢處理、垃圾處理、環境修復等領域出現了一批第三方治理典型案例。山東某礦渣微粉生產線起初回灰時粗時細，影響了產品質量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設置了反吹風袋式除塵器?？紤]到提升機高度達到40多m，在提升機入料口設置了一臺袋式除塵器。由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產生大量揚塵。e)連接吸塵罩的風管一般應垂直敷設，以防止堵塞，申宇環保歡迎您的來電。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內的負壓，在提升機下部抽風。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現積灰“肥大”現象。盡管如此，提升機揚塵現象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設備維護工作量增加，而且運行成本較高，很不經濟。

我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵。二十世紀七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。

袋區除塵部分包含濾袋、噴吹系統的設計、清灰方式的選擇。在工業領域，電廠除塵脫硫脫硝、工業園區污水處理、大氣監測、固廢處理以及單個企業第三方治理也發展較快。濾袋是除塵器的核心部件，需根據煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質，然后根據排放要求和濾袋壽命，結合經濟性，選用不同的濾料結構。水泥回轉窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復合氈覆膜濾料；窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。