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鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——針kong

        哈嘍，大家好，小編又跟大家見面啦，今天我們接著來說型材電泳涂裝的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有氣泡，涂料受到污染，工件的捆綁角度不夠，槽液面的流量不足導(dǎo)致氣泡滯留，陰極罩不良，那么我們就要檢查槽口的回流落差、循環(huán)泵及其管道有無吸氣，暫停循環(huán)過濾，待氣泡浮上液面后再進行去除，調(diào)整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上，加大循環(huán)泵的流量就可以啦

工業(yè)純鋁的性能特點及用途

      鋁及其合金是機械工業(yè)（尤其是航空、航天等工業(yè)）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業(yè)上實際應(yīng)用的主要是工業(yè)純鋁及鋁合金。

　　工業(yè)純鋁（簡稱純鋁）的純度WA1=98%~99. 7%，常存雜質(zhì)元素主要是Fe與Si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態(tài)下具有面心立方晶格，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。

　　純鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導(dǎo)電能力為銅的60%～64%，但單位質(zhì)量的導(dǎo)電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內(nèi)層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業(yè)污染的大氣中具有良好的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質(zhì)的腐蝕。

　　純鋁的強度較低(σb=80~100MPa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度（σb=150~ 200MPa），也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600MPa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。

　　工業(yè)純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規(guī)格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業(yè)純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質(zhì)輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐大氣腐蝕而強度不高的機電器材。

多孔鋁型材擠壓模具使用及修復(fù)方法

　　我們都知道擠壓模具是在非常惡劣的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導(dǎo)致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產(chǎn)生強大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產(chǎn)過程中，擠壓模具經(jīng)過一段時間，強度較弱的地方會產(chǎn)生細小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產(chǎn)生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。

　　鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設(shè)計、制造及使用維護應(yīng)注意以下方面：設(shè)計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局卸壓。在其制造過程當(dāng)中要特別注意到薄弱部分及應(yīng)力集中的地方。

　　多孔擠壓模具維修首先要解決出料長短問題，而在模具修復(fù)時盡量不要動工作帶或燒焊，zui好是通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板或焊合室的流量來達到模具的修復(fù)，這樣可以盡量保持擠壓模具的穩(wěn)定性。對于多孔模具的清潔很有必要，很多角落、細微處有許多手工難以拋光打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機對其進行表面清潔。

　　在擠壓模具合格后要馬上進行氮化處理，使擠壓模具表面強化后更好的應(yīng)對鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時要盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導(dǎo)致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養(yǎng)也很重要，在模具進倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。

　　由以上看來，對多孔模壽命進行適當(dāng)?shù)奶嵘且豁椌C合的系統(tǒng)工程，必須實施全mian的模具追zong管控制度才能實現(xiàn)。