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金屬類波紋管的設(shè)計與適用范圍

不銹鋼波紋管補償器在燃?xì)夤艿乐袘?yīng)用較多，那么對于金屬波紋管設(shè)計和選型有哪些依據(jù)呢？

  在波紋管應(yīng)用中，系統(tǒng)（整機）或子系統(tǒng)（部件）給定的條件就是波紋管設(shè)計和選形的主要依據(jù)。一般給定設(shè)計條件有以下幾項：

（1）空間尺寸或通徑

（2）工作載荷的性質(zhì)和大小

（3）工作位移量

（4）工作溫度范圍

（5）工作介質(zhì)的性質(zhì)

（6）精度要求

（7）使用壽命

雙壁波紋管原料的組成：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?

雙壁波紋管對原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，高品質(zhì)的波紋管，很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。

雙壁波紋管功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無有關(guān)排水管道專用功能母料的國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。

　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的種類都有哪些？

　　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管分兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運載火箭的推進(jìn)劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續(xù)卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護(hù)電纜，例如磁卡電話機、機床，而臺燈的波紋管是在生產(chǎn)過程中夾入鋼絲。

　　⑴液壓成形波紋管液壓成形是波紋管的成形方法。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。小直徑波紋管多采用這種方法。

　　⑵滾壓成形波紋管滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。

　　⑶機械脹形波紋管采用在管坯內(nèi)部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制。⑷焊接成形波紋管對于波高過大或波形特殊的波紋管，多采用沖壓焊接工藝。當(dāng)波高超過極限時，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復(fù)雜，整體成形極其困難時也多采用焊接成形。這類波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。

　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管連接方式有哪些？

　　塑料預(yù)應(yīng)力塑料波紋管是后張預(yù)應(yīng)力灌漿施工的一項新技術(shù)采用產(chǎn)品，采用塑料預(yù)應(yīng)力塑料波紋管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的預(yù)應(yīng)力塑料波紋管，對孔道密封抽真空，然后灌注經(jīng)過優(yōu)化的特種泥漿。

　　它不僅可以解決傳統(tǒng)壓力灌漿工藝預(yù)應(yīng)力塑料波紋管孔道灌漿不飽滿、不密實的問題，為后張預(yù)應(yīng)力體系提供兩層強有力的保護(hù)屏障，預(yù)應(yīng)力塑料波紋管，預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力塑料波紋管,預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力塑料波紋管大大改善了預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)條件

　　從而提高預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的安全性和耐久性，而且還可以降低工程造價（占預(yù)應(yīng)力部分的1—2%），減少了維護(hù)和維修，節(jié)約了大量的成本，可廣泛地應(yīng)用于、公路、鐵路、高層建筑、水電、、污水處理廠等領(lǐng)域。