PVC管擠出機廠家點擊了解更多

永康市德明塑料機械有限公司是專業生產塑料成型機械設備的骨干企業。

接下來為你介紹擠出機：

一種塑料擠出系統轉換粒狀塑料樹脂為具有恒定橫截面的最終產物。一種塑料擠出機由四部分組成：一個重力進料料斗內，一個驅動螺桿，模制和冷卻浴。　　

塑料樹脂　　

塑料開始擠壓過程，作為造粒顆粒。將粒料加入到重力供給料斗處的擠出機的前部。多于一種類型的塑料可以被添加到料斗或其他產品，例如顏料或增塑劑可以加入到基體塑料來影響最終的擠壓部分。　　

塑性樹脂粒料離開料斗的底部，并進入驅動螺桿。螺桿緩慢移動的塑料顆粒朝向模具中，加熱該丸粒到其熔點和混合的塑料和任何添加劑，以建立一個均勻的混合物。驅動螺桿通常包含多個溫度傳感器，以幫助維持沿著螺桿的長度一致的溫度。驅動螺桿的螺距也改變，因為它接近模具，以增加熔融塑料的壓力。　　

模具組件　　

該模具組件包括一個屏幕的過濾掉從液體塑料，破碎板從塑料混合物中除去旋轉效應和提供背壓和模具本身的任何固體。由驅動螺桿產生的壓力通過模頭以指定的速率迫使塑料。為中空截面，該模具包括一個銷來創建形狀，然后用空氣加壓到在冷卻過程中保持該橫截面的中心部分。模具通常包含一個漸進的形狀變化與錐形畫下來，以消除應力的擠壓部分。　　

冷卻浴后的塑料被擠壓它浸沒在冷卻浴中。塑料是一種很好的絕緣體，并保持良好的耐熱性，因此，它需要時間來從塑料中移除的熱量。為產品，如塑料板，輥被用于冷卻擠出。當擠壓達到一個可行的溫度，它要么是切成一定長度或纏繞到一個芯。

永康市德明塑料機械有限公司立足產業優勢，用一流的產品和服務滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

永康市德明塑料機械有限公司是專業生產塑料成型機械設備的骨干企業。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。

接下來為你介紹擠出機：

SJ系列單螺桿擠出機組適用范圍；

本機可供擠出PVC，PP,PE，PP-R,ABS等材料，與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜，管，板，絲，帶等，亦可用于造粒。  

本機設計先進、產量高、塑化好、能耗低，具有噪音低，運轉平穩，承載能力大，壽命長等特點。并可根據加工物料及工藝要求，訂制特殊的螺桿構型。

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接下來為你介紹擠出機螺桿斷裂的原因分析

2.1 螺桿宏觀斷口原因分析

從宏觀斷口形貌分析，螺桿斷裂屬低周疲勞破壞。斷面上可明顯看到有三個區域：疲勞裂紋源；疲勞裂紋擴展區；瞬時斷裂區。疲勞裂紋源可發生在應力集中的螺桿齒根、表面龜裂處以及內部夾雜物處。螺桿疲勞裂紋源很小，是疲勞裂紋的核心區。從照片可清楚看到，螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應力集中處，缺陷螺桿根部周長度為12mm，軸向的寬度達3mm，深度大于2mm，總面超過20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區緩慢擴展，最初斷口表面由于受到反復交變應力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴展方向，向整個空心圓周推進。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應力的反復作用下，裂紋擴展過程不連續變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴展區面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴展到凈斷面的應力達到螺桿的斷裂應力時，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺階，這部分的面積約占整個斷口面積的1%。

2.2 螺桿微觀斷口原因分析

對螺桿斷口的疲勞裂紋擴展區和瞬時斷裂區進行掃描電子顯微鏡形貌分析。

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