硫酸鈉廢水蒸發器設計廠家報價「在線咨詢」

在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發器處理技術的特點:

1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統軟件對系統設計進行了優化，對MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數據進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發器設計參數，充分利用系統的能量循環，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩，自動化程度高；

該項目配備了公司開發設計的自動控制系統。部件均為進口產品，控制性能優異，基本實現進水、預熱、蒸發、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節，實現自動蒸發、清洗和停機等。自動報警和系統自動保護，保持系統的動態平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設計實現了廢水中有用物質的回收

結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數，制藥行業廢水處理工藝科學簡單，工業廢水中有用物質可回收利用。

4.適應性強，治果好

該MVR蒸發器技術通過蒸發濃縮制藥工業廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業廢水，具有適應性強、處理效果好等優點。適用于各種行業，市場應用前景廣闊。

      MVR蒸發器的選擇：      

1、根據物料性質選擇MVR蒸發器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式MVR蒸發器或強制循環MVR蒸發器。      2、根據物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效MVR蒸發器或者MVR蒸發器。      3、根據物料對溫度的敏感性選擇MVR蒸發器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式MVR蒸發器或者刮板薄膜MVR蒸發器，或者調整蒸汽和物料的流向。      4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著MVR蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就需要采用高真空操作。      5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。本著為客戶服務的標準，盡量選用節能降耗的蒸發裝置，如多效蒸發器或mvr蒸發裝置。

在蒸發結晶過程中，過飽和度的產生速率取決于蒸發速率，即設備的蒸發強度。蒸發強度愈大，其產生過飽和度的速度愈快，越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發成核和晶體的成長過程。如果在結晶器內，具有足夠的晶體表面和較快的成長速率，由蒸發所產生的過飽和度，能全部成長在晶體表面上，溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除，不會使溶質以成核過程來消除過飽和度，從而不會產生大量的晶核。

多效廢水蒸發器并流加料優點：

①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態，因而會產生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。

缺點是：

由于蒸發器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數依次下降，這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點：溶液濃度在各效中依次的同時，溫度也隨之，因而各效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。